[发明专利]集装箱木地板自动钻孔锁钉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁钉机，尤其涉及给集装箱木地板锁钉的锁钉机。

背景技术

集装箱木地板是集装箱产品的主要组件，其作用是提供箱运货物装卸的箱内操作平面，同时也与底侧梁、底横梁、支撑中梁、支撑角钢、密封胶、木地板、紧固螺钉一起组成箱底密封，配合集装箱前后端、侧板、顶板等其他部件构成整体集装箱密封体系。木地板上下面分为地板顶面和底面，为使地板可靠的被固定在与地板底面打胶接触的各支撑梁上，需要通过紧固螺钉将木地板和各支撑梁连接、紧固。

目前集装箱生产涉及木地板固定的工位有6-7个，涉及人员近30人，工序安排为：人工划线→人工钻孔、人工锁钉木地板边孔→钻孔工位一→钻孔工位二→撒钉→锁钉工位一→锁钉工位二。人工划线是指人工参照已焊接完成的集装箱底梁位置在箱内两侧做上标记一；人工参照技术要求（划线位置及长度）在箱外木地板边缘做上标记二，待放置并夹紧木地板后由人工利用直尺将对应两点划线相连即在木地板表面形成划线方格，其顶点即是锁钉位置。人工钻孔是指人工用钻头由地板表面垂直钻入地板及支撑地板的各类钢梁，在地板和钢梁上形成过孔，以便后续锁钉，其中地板厚度28mm，各类支撑梁厚度最大9mm，最小2.5mm，即钻孔深度39mm（其中包括2mm地板表面沉孔差深度）。撒钉是指人工按照已完成木地板钻孔位置相对均匀的丢置自攻螺钉。人工锁钉是指利用工具将“十字”圆头沉孔自攻螺钉固定在木地板和支撑钢梁内。由上可见，在集装箱制造产业内的这几个工序属于明显的人员密集且操作重复，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种无需定位、划线、撒钉且能自动钻孔、送钉、锁钉的集装箱木地板自动钻孔锁钉机。

为解决上述技术问题，本发明提出一种集装箱木地板自动钻孔锁钉机，包括：一基座、一横梁以及至少一组钻孔锁钉机构；所述横梁沿纵向延伸，其一端安装在所述基座上，另一端通过所述端部支撑保持水平；每组钻孔锁钉机构包括：一钻孔组件和一锁钉组件，所述钻孔组件包括多个沿横向间隔排布的钻孔机头，所述钻孔组件可受控而沿所述横梁纵向移动，各钻孔机头可受控而向下钻孔；所述锁钉组件包括多个沿横向间隔排布的锁钉机头以及为各锁钉机头送钉的送钉机，所述锁钉组件可受控而沿所述横梁纵向移动，各锁钉机头可受控而向下打钉。

进一步地，所述钻孔组件还包括一钻孔机架，所述钻孔机架的底部设置有滚轮，所述钻孔机架的顶部设置有能够带动所述钻孔组件沿所述横梁纵向移动的第一纵移驱动器，多个钻孔机头安装在所述钻孔机架上。

进一步地，所述第一纵移驱动器包括：电机和齿轮，所述横梁纵向设置有齿条，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机安装在所述钻孔机架上，由所述电机带动所述齿轮转动，迫使齿轮沿所述齿条行走，从而带动所述钻孔组件沿所述横梁纵向移动。

进一步地，所述锁钉组件还包括一锁钉机架，所述锁钉机架的底部设置有滚轮，所述锁钉机架的顶部设置有能够带动所述锁钉组件沿所述横梁纵向移动的第二纵移驱动器，多个锁钉机头安装在所述锁钉机架上，所述送钉机固定在所述锁钉机架上，所述送钉机的出钉口分别与各锁钉机头相连。 

进一步地，所述第二纵移驱动器包括：电机和齿轮，所述横梁纵向设置有齿条，所述齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述电机安装在所述锁钉机架上，由所述电机带动所述齿轮转动，迫使所述齿轮沿所述齿条行走，从而带动所述锁钉组件沿所述横梁纵向移动。

进一步地，各钻孔机头分别通过一第一横移微调器与所述钻孔机架相连，所述钻孔机架沿横向设置一滑槽，所述第一横移微调器包括一滑块、一滑杆、一锥形套和一紧固螺母，所述滑块的一端固定在所述钻孔机头上，所述滑块的另一端位于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动，所述滑块的中部设置有锥形孔，所述锥形套位于所述锥形孔中并相对于锥形孔固定，所述锥形套的轴心设置有通孔，所述滑杆固定在所述钻孔机架上，且所述滑杆沿横向穿设于所述通孔中，所述锥形套的小口径一端设置有螺纹，所述紧固螺母套设在所述滑杆上并可紧固在所述锥形套的小口径端。