[发明专利]放电加工机的加工条件调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及放电加工中的加工条件调整装置。

背景技术

在产业用途中使用的加工机，通过对于例如由工具钢组成的金属工件施加物理的、电气的或者化学的作用使形状慢慢地变化，执行为得到希望的最终形状这样的加工过程，进行加工。在该加工过程中，一般通过变更称为加工条件的控制参数，能够使加工过程的状态变化。

这里，适当的加工条件的选择决定加工的成败，但是瞬时选择满足加工要求规格那样的好条件作为实际问题是困难的。例如，在放电加工中要求选择加工速度高而且不陷入异常的加工状态的加工条件。这里所说的加工条件由多个控制参数构成，各个控制参数从变化的值中选择其一。

通常，在决定放电加工机中的加工条件时，在加工中人对于机器侧监视加工中的电压或电流、短路或断线、加工速度等加工状态，从加工结果和加工中的加工状态进行使用的加工条件的调整，使用该调整后的加工条件再次进行加工，多次重复这样的作业，由此得到最优的加工条件。

使用图13的流程图说明现有的加工条件的决定过程。

首先，作为要求加工信息登记成为目标的表示加工状态的信息（不断线·短路、目标加工速度等）（步骤SA01），其后，设定试验加工中使用的加工条件（步骤SA02）。这里，所谓加工条件，是加工中的加工电压、加工速度、电流、休止时间等设定值的组合。

接着使用在步骤SA02设定的加工条件开始试验加工（步骤SA03）。此时，在加工结束之前的期间内，操作者针对设备侧监视、记录加工中的加工状态，或者自动地记录从放电控制装置输出的加工中的加工状态（步骤SA04）。

试验加工结束（步骤SA05）后，从加工结果和操作者记录的或者自动记录的加工中的加工状态，判断加工的良好与否（步骤SA06）。加工良好与否的判定结果，在判定为加工不良的情况下，调整试验加工中使用的加工条件（步骤SA07），把该调整后的加工条件作为在试验加工中使用的加工条件，返回步骤SA02，重新设定试验加工中使用的加工条件，以后到在步骤SA06中判断为加工良好为止重复进行步骤SA03、SA04、SA05、SA06、SA07、SA02的处理。作为试验加工的加工形状，使用简单的直线以及图14中表示的曲折形状。

但是，在这样的方法中花费很大的劳力，效率差。对此，在日本特开平2－153476号公报中公开了通过判别加工中的加工状态使加工条件变化来进行最优加工的自适应控制。

但是，在上述日本特开平2－153476号公报中公开的方法中，因为加工条件总在变化，所以存在以下的问题，即例如在用同一设备多次进行相同的加工的情况下，即使在各加工中进行最优的加工，由于在每次加工的最优条件中发生偏差，在加工结果中也发生偏差。

发明内容

因此，本发明鉴于上述现有技术的问题做出，其目的是提供一种加工条件调整装置，其通过自动地进行加工状态的监视以及根据加工中的加工状态对于加工条件的调整，决定最优的加工条件。

本发明涉及依照设定的加工条件进行被加工物的加工的放电加工机的加工条件调整装置，该放电加工机的加工条件调整装置包含：加工状态信息取得部，用于为判断加工状态良好与否而在每一规定周期取得多个信号或者物理量作为加工状态信息；要求加工状态存储部，用于把上述信号或者物理量的基准值作为基准加工状态信息存储；加工状态判定部，用于比较由上述加工状态信息取得部取得的加工状态信息和在上述要求加工状态存储部中存储的基准加工状态信息，判定加工状态良好与否，进而在判定为加工不良的情况下判定加工不良的种类；加工条件调整方法存储部，用于在上述加工状态判定部判定为加工状态是加工不良的情况下，作为为消除该加工不良应该执行的加工条件的调整方法，存储要执行加工条件调整的加工不良的种类的优先度、根据加工不良的种类要调整的加工条件的设定项目的优先度、以及这些设定项目的调整值；和加工条件调整部，用于在上述加工状态判定部判定为加工不良的情况下，根据上述加工条件调整方法调整上述加工条件的设定项目。这样，在上述的加工条件调整后进行加工，在再次由上述加工状态判定部同样判定为加工不良的情况下，依照上述设定项目的优先度变更调整的设定项目，调整加工条件，在上述加工状态判定部表示加工良好之前，重复执行由上述加工状态信息部进行的信息的取得、由上述加工状态判定部进行的判定、由上述加工条件调整部进行的调整。

上述加工条件调整方法存储部，能够追加加工不良的种类以及要调整的加工条件的设定项目。