[发明专利]自过滤滑阀式高压先导截止阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿液压支架用的先导截止阀，尤其涉及一种自过滤滑阀式高压先导截止阀。

背景技术

传统上煤矿井下多采用平面截止阀作为液压支架液压系统中的总截止阀。这种平面截止阀一般都是采用直动式阀芯结构，即一般是将旋转手柄与阀芯直接连接在一起。这样，通过旋转带螺纹的手柄，而使阀芯随手柄一起相对阀座升或降，从而实现打开与截止的功能。在采煤过程中可对单一液压支架进行问题处理。

现有的液压支架产品上使用的进液截止阀，按其密封副结构原理可分为：球形、平面形和锥形三种类型，这三种结构的截止阀在操作时，都是“直动式”的。这种截止阀动作过程中，转动手轮费力；丝堵、阀杆、阀垫等也要克服很大的扭力作用，容易损坏，寿命短，特别是球形截止阀，当其通径在20mm以上时，这一缺陷尤其突出；另外，手轮要转动多圈才能将阀打开，时间长，在遇到紧急情况时，由于主阀体内流有压力很大的液体，仅凭人手的力量几乎不能将阀关闭，这就要借助工具或者将泵站总阀关上，所以传统的截止阀关闭不及时、不可靠，使用不方便。

现有技术中，在液压支架使用上存在一种硬密封式液压先导截止阀，其原理是靠先导来迅速控制截止阀主阀芯的开启与关闭，解决了技术一中扭力问题和快速开启关闭问题。虽然这种阀解决了一中出现的部分问题，但同时也带来如下问题：

首先先导部分采用锥阀结构，靠阀芯和阀套之间硬密封，对于加工精度要求很高，前后配合很紧密，成品合格率很低；其次，硬密封也是靠手来转到首轮压紧密封，其密封效果不好，经常出现渗漏，使阀功能失效；而且先导部分没有过滤保护，容易造成硬密封的损坏，导致整个阀作废。

发明内容

本发明的目的是提供一种动作灵敏、密封好、使用寿命长、可靠性高、操作简单的自过滤滑阀式高压先导截止阀。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的自过滤滑阀式高压先导截止阀，包括液压先导控制部分和主阀部分；

所述液压先导控制部分包括先导阀体，所述先导阀体内设有先导阀芯，所述先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，所述手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；

所述先导阀芯的后端通过螺纹与所述手轮连接、前端设有限位台阶，所述限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；

所述先导阀芯的中部与所述先导阀体之间设有溶腔，所述溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，所述溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口；

所述主阀部分包括主阀体，所述主阀体上开设进液通道、出液通道、先导控制液流孔和排气孔，所述主阀体内设有主阀芯和弹簧，所述进液通道与所述先导控制液流孔相通；

所述液压先导控制部分和主阀部分连接在一起，所述主阀体上的先导控制液流孔与所述先导阀体上的控制液孔相通，所述先导阀体上的控制口与所述主阀体内主阀芯设有弹簧一侧的腔体相通。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的自过滤滑阀式高压先导截止阀，由于液压先导控制部分包括先导阀体，先导阀体内设有先导阀芯，先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；先导阀芯的后端通过螺纹与手轮连接、前端设有限位台阶，限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；先导阀芯的中部与先导阀体之间设有溶腔，溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口，由液压先导部分控制主阀开启、关闭，动作灵敏，密封好，且可以自过滤，使用寿命长，可靠性高，操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例中液压先导控制部分的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的自过滤滑阀式高压先导截止阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的自过滤滑阀式高压先导截止阀，其较佳的具体实施方式是：

包括液压先导控制部分和主阀部分；

所述液压先导控制部分包括先导阀体，所述先导阀体内设有先导阀芯，所述先导阀体的后端设有手轮、前端设有泄流孔，所述手轮通过压板限定在所述先导阀体的后端；

所述先导阀芯的后端通过螺纹与所述手轮连接、前端设有限位台阶，所述限位台阶对应处的先导阀体上设有限位螺钉；

所述先导阀芯的中部与所述先导阀体之间设有溶腔，所述溶腔的前侧和后侧的先导阀芯上分别设有密封圈，所述溶腔对应处的先导阀体上开有控制液孔和控制口；