[发明专利]一种智能杂质分离-物料均布装置

说明书

技术领域

本发明所述的智能杂质分离-物料均布装置涉及一种可同时实现杂质分离和物料均布双重功效的自动控制装置，尤其是一种应用于辊式破碎机的智能杂质分离-物料均布装置。

背景技术

辊式破碎机是一种广泛应用于破碎物料的工业化设备，其主要被应用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，可以说众多的工业部门没有破碎机的帮助其成本将成直线上升。一般工业用辊式破碎机主要由齿辊、齿辊支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

在采用辊式破碎机对物料进行破碎时，如果不采用杂质分离装置，则需破碎的物料中含有的某些杂质可能卡住破碎机齿辊，在这种情况下不得不停止破碎机的使用后再采用大量的人力物力将杂质从破碎机中取出，这无疑既影响破碎机的工作效率又耗费大量的人力物力；此外，即使杂质没有卡住齿辊，也容易造成齿板的局部磨损或者影响齿辊间的间距从而造成破碎机破碎出的物料达不到规定的粒度要求。

在采用辊式破碎机破碎物料时，若不采用物料均布装置而直接将物料送入破碎机中，则由于物料分布不均匀，使得齿辊上的齿板磨损也不均匀，导致碎机齿板的利用率不高，同时也造成了破碎机出料粒度的不均匀。

经文献检索，发现虽然有一些有关于破碎机杂质分离和物料均布的专利（如发明专利：201120148070.3和201120472746.4），但其都只是能实现单一的杂质分离或者是物料均布功能，而未能将这两项有机的结合起来，从而致使实现此两功能不仅结构复杂而且成本高额。

发明内容

针对以上辊式破碎机破碎物料存在的不足和缺陷，本发明提出了一种智能杂质分离-物料均布装置，可以同时自动实现杂质分离和物料均布的双重功效。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明所述的杂质分离-物料均布器由杂质分离单元和两级物料均布单元组成。其特征在于：杂质分离单元由检测器、PLC控制器1、分离-均料板、驱动装置和联动装置主要部件构成，当检测器检测到需分离的杂质时，其给予PLC控制器1一个控制信号，PLC控制器控制驱动装置驱动联动的分离-均料板根据计算的速度运动到最左端或者最右端，利用物体的重力势能将杂质分离出；两级物料均布单元主要包括两个PLC控制器、分离-均料板、驱动装置、储料仓、传感器、腹板等，其分两级完成物料的均布功能：当无需分离杂质时，PLC控制器1通过驱动装置控制联动的分离-均料板按照预定的速度在指定行程上来回往复运动，将从入料口进入的物料断续均布到储料仓中；当储料仓中的物料厚度达到设定要求时，安装在腹板上的传感器给PLC控制器2一个控制信号，PLC控制器2控制腹板开口大小，始终使储料仓中的物料保持一定量，两级共同作用完成均布功能。

按上述技术方案，所述的PLC控制器1在检测器给出信号时执行杂质分离功能；在检测器没有输出信号时执行物料均布功能。

按上述技术方案，所述的驱动装置可为液压驱动或者其他驱动装置，但须实现对分离-均料板的快速精确控制，以保证实现分离功能和均布功能所需的位置和速度。

按上述技术方案，所述的分离-均料板为两块可以沿轴线左右做圆弧运动的可动元件；分离-均料板集杂质分离和物料均布双重功效于一体；分离-均料板被PLC控制器控制的驱动装置精确控制；两板之间采用联动连接，保证两分离-均料板运动速度和运动方向一致。

按上述技术方案，所述的储料仓为上部矩形下部梯形结构；上部矩形结构可为储料仓储料提供足够的储料空间；下部梯形结构两腹板为可动连接，其可由PLC控制器2控制。

按上述技术方案，所述的储料仓腹板首先关闭，当传感器检测到储料仓中物料达到设定厚度时，PLC控制器2控制腹板开启，并通过闭环检测保证储料仓中的物料始终保持规定厚度。

按上述技术方案，所述的物料均布功能由两级物料均布完成：物料分离-均料板将从入料口进入入料罩的物料断续的均布在储料仓中；储料仓、传感器、腹板、和PLC控制器2等零部件通过闭环控制腹板开口保证流出出料口的物料的连续均匀，即实现进入齿辊的物料的连续均布。 

相对于现有技术而言：

1.本发明涉及的智能杂质分离-物料均布装置结构简单，集杂质分离和物料均布双重功效于一体，无需人工参与即可自动完成杂质分离和物料均布功能，大大节约了人力物力成本；

2. 本发明涉及的智能杂质分离-物料均布装置利用物体本身的重力和合理的结构设计将含有杂质的物料分离出，不需要额外附加动力设备，同时还可根据场地情况将分离出的杂质传送到其他位置进行集中处理；