[发明专利]一种榨菜的生产工艺及榨菜

权利要求书

1.一种榨菜的生产工艺，其特征在于，按工序包括下列步骤：预处理步骤，淘洗步骤，切片步骤，烘干脱水步骤，捻揉步骤，拌料步骤和装坛步骤；

其中，烘干脱水步骤将切片步骤得到的菜片进行烘干，使脱水后菜片的含水量控制在45%至55%；

捻揉步骤将烘干脱水步骤得到的脱水后菜片与食盐混合捻揉。

2.如权利要求1所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述的烘干脱水步骤具体包括：

首先、采用55至65度的温度对所述菜片进行烘烤，将所述菜片表面的水分烘干；

之后，采用75至85度的温度对所述菜片继续烘烤，使所述菜片含水量控制在45%至55%；

最后，采用45至55度的温度对所述菜片继续烘烤，将所述菜片表面潮气烘干。

3.如权利要求1所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述的烘干脱水步骤中采用烘干机进行烘干脱水；将所述菜片均匀分布在烘干机的输送带上，输送带上各部位的菜片厚度保持在2.5至3厘米。

4.如权利要求3所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述烘干机的输送带的前进速度控制在每分钟0.1米。

5.如权利要求3所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述烘干机的输送带上方和两侧具有风口，在吹送热风时，上部的风量大于两侧的风量。

6.如权利要求2所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述的烘干脱水步骤持续时间为2小时。

7.如权利要求1所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述烘干脱水步骤结束后至捻揉步骤开始，其间隔的时间不超过4小时。

8.如权利要求1所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述的捻揉步骤中采用捻揉机进行捻揉，放入捻揉机混合捻揉的所述脱水后菜片与食盐的配比为100：8。

9.如权利要求8所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述捻揉机以同一方向匀速转动进行捻揉。

10.如权利要求8所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述捻揉机捻揉时的转速为每分钟40至60转。

11.如权利要求8所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述的捻揉步骤中捻揉时间为12至18分钟，至看不见盐粒状为止。

12.如权利要求8所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，每次放入捻揉机混合捻揉的所述脱水后菜片的重量为20公斤。

13.如权利要求1所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述捻揉步骤结束后至拌料步骤开始，其间隔的时间不超过4小时。

14.如权利要求1所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述装坛步骤中将所述拌料步骤得到的菜片倒入坛内后，将坛子倒放在水盆或水槽内，水盆或水槽内所放水位以坛颈浸在水中为准。

15.如权利要求14所述的榨菜的生产工艺，其特征在于，所述装坛步骤具体包括：

首先、将所述拌料步骤得到的菜片分次倒入坛内，每装20厘米厚的所述菜片后将其碾压紧，如此往复，直至距坛口20厘米为止；

之后，用干菜叶子盖住所述菜片，再放入稻草或者干菜尖压紧；

最后，用竹片将所述稻草或干菜尖顶住，以便倒转放入所述水盆或水槽内。

16.一种榨菜，其特征在于，采用权利要求1至15任一项所述的榨菜生产工艺得到。