[发明专利]一种液晶面板玻璃的单面蚀刻方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶面板的蚀刻领域，尤其涉及一种液晶面板玻璃的单面蚀刻方法。

背景技术

目前在FDP显示领域，液晶面板玻璃广泛的应用于电脑、电视、手机等显示终端。随着市场需求，液晶显示器向重量轻、高清晰等方向发展，为了达到这些特点与要求，大部分液晶显示面板均采用液晶面板玻璃薄化的方式进行。目前，液晶面板玻璃的薄化技术，主要以化学蚀刻为主，物理研磨为辅。而且此类化学薄化均是均衡薄化。目前均衡薄化主要有四种蚀刻方式可采用：1、浸泡式（Dipping）；2、侧面喷洒式（Side-Spray）；3、瀑布流式(Cascade)；4、顶部喷洒式（Top-Spray）。

随着市场日新月异的发展，液晶显示器等应用终端（如电脑、电视、手机等）向智能化发展。以其中一种智能化方向触摸技术为例，传统的触摸屏工艺结构如图1所示。为了降低触摸屏的成本，简化制造工艺，近年来出现了将触摸面板功能与液晶面板一体化的技术，如图2所示。触摸面板和液晶面板的一体化包括“In-cell”方法和“On-cell”方法。In-cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法。On-cell是指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板(C/F)和偏光板之间的方法。

发明内容

针对上述的触摸屏发展趋势（工艺简化，成本降低）及解决液晶面板玻璃薄化的问题（由于透明电极层贴附在液晶显示器层上，在薄化的过程中需要保护），本发明目的在于提供一种液晶面板玻璃的单面蚀刻方法，该方法同样适用于其他需要单面保护的蚀刻玻璃。

本发明的技术方案是：一种液晶面板玻璃的单面蚀刻方法，包括以下工序：

工序A：挑选出可以进行单面蚀刻的液晶面板玻璃，可以单面蚀刻的条件为单面厚度＞0.1mm；

工序B：把通过工序A挑选出的液晶面板玻璃需要保留的一面进行贴膜保护；

工序C：采用蚀刻装置将通过工序B处理过的液晶面板玻璃进行蚀刻；

工序D：对蚀刻后的液晶面板玻璃进行脱膜处理；

工序E：将脱膜后的液晶面板玻璃清洗干净。

作为优选，在工序B前对通过工序A挑选出的液晶面板玻璃需要保留的一面采用浸泡方式进行清洗，清洗设备采用PVC自动化清洗机，清洗液的主要成分为质量浓度1%的KOH水溶液，清洗液的成分包括重量百分率为2% ~ 5%的非离子型表面活性剂、重量百分率为5% ~ 10%的KOH水溶液、重量百分率为1% ~ 5%的葡萄糖酸钠、重量百分率为1% ~ 5%的四乙酸乙烯二胺、重量百分率为1% ~ 5%的四钠酸、重量百分率为70% ~ 85%的水，清洗温度：25℃，清洗时间：5分钟。

作为优选，所述工序B是采用自动贴膜机，把通过工序A挑选出的液晶面板玻璃的两面分别贴上TFT保护膜和C/F保护膜，并在贴膜的过程中采用静电防护措施，贴膜过程包括以下步骤：

1）C/F保护膜准备：将卷成卷筒的C/F保护膜的开放端由自动贴膜机的滚轴和自动贴膜机的工作平台之间的间隙拉放到工作平台的后方；

2）TFT保护膜准备及产品投入：将TFT保护膜平铺在自动贴膜机的工作平台上与C/F保护膜的位置对应，将液晶面板玻璃的TFT基板面朝下放置在TFT保护膜上；

3）接产品：将液晶面板玻璃从自动贴膜机的工作平台和自动贴膜机的滚轴之间的间隙通过，并在工作平台的后方接住液晶面板玻璃；

4）一次裁切：在液晶面板玻璃完全通过自动贴膜机的工作平台和自动贴膜机的滚轴之间的间隙后，裁断C/F保护膜；

5）二次裁切：沿着液晶面板玻璃的边沿裁切C/F保护膜或TFT保护膜，使其与液晶面板玻璃的尺寸一致；

6）贴膜完成：去除液晶面板玻璃需要蚀刻的一面上的保护膜，留下液晶面板玻璃和需要保留的一面上的保护膜。

作为优选，所述静电防护措施选择采用离子风机对贴膜过程中产品的静电进行静电中和，或者选择采用防静电膜降低贴膜过程的静电产生量，其中采用防静电膜的方式包括以下步骤：

在B工序的步骤1）C/F保护膜准备中增加静电膜的准备：将静电膜的一端由自动贴膜机的滚轴和自动贴膜机的工作平台之间的间隙拉放到工作平台的后方，使贴膜后静电膜位于C/F保护膜的上方；

在B工序的步骤6）贴膜完成中增加静电膜的去除。

作为优选，所述工序C的蚀刻方式为顶部喷洒式，蚀刻时液晶面板玻璃采用专用PVC工装装载，蚀刻液为HF混酸，温度为25±2℃。