[发明专利]一种圆锥制砂机破碎壁浇注模及铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在圆锥制砂机破碎壁的铸造补缩过程中能获得没有缩孔和能有效地提高铸件致密度高的一种圆锥制砂机破碎壁浇注模及铸造工艺，属铸造领域。

背景技术

CN102380579A、名称“一种破碎壁或轧臼壁的铸造方法”，包括如下步骤：1) 制备金属型：根据铸件形状设计内外金属型形状，设计时留出覆砂和加工余量，采用普通碳素钢造型，通过机加工方法成型；2) 制备覆砂：覆砂由按重量份计的下述原料组成，标准砂80-90份，蒙脱土3-5份，凸凹棒土2-3份，氧化铁1-2份，水3-5份，将上述原料混合均匀即可；3) 金属型覆砂：将步骤2) 制备的覆砂均匀涂抹于步骤1) 制备的铸型表面，涂抹厚度为5-8mm，然后将覆砂的金属型在60-80℃烘干待用；4) 熔炼浇注：制备破碎壁或轧臼壁的钢的组份设计如下：C1.3-1.8％，Si2.5-3.5％，Mn1.8-3.0％，B2.3-2.8％，Cr1.2-2.0％，余量为铁和不可避免的杂质；熔炼工艺为将废钢、生铁、回炉料放入熔炼炉中熔化，然后加入硅铁、锰铁、硼铁和铬铁调整成分至上述范围，然后扒渣，静置均匀化15-20 分钟后，调整浇注温度至1460-1480℃，并浇注到步骤3) 制备的铸型中；5) 冷却及后处理：浇注后风冷至300℃以下落砂出型，经清砂、打磨处理后得铸件坯料。

CN101954456A、名称“用于圆锥破碎机锰钢破碎壁或轧臼壁铸造的金属型的制造方法”，(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，制造破碎壁或轧臼壁的实样模；(2)根据实样模的形状分别设计制造相应壁厚的、整体结构的近形内金属型和近形外金属型；(3)在近内金属型和近外金属型布设喇叭形的排气孔；(4)将近内金属型和近外金属型、实样模装配在造型底板上，预留型腔。

CN101954458A、名称“内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法”，(1)根据圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁不同大小规格型号，选用底注式浇包包孔直径，即铸口砖孔径；(2)根据铸口砖孔径分别设计制造外浇口漏斗砖、直浇道铸管砖、分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖；(3)设计制造浇注底板；(4)将分道中心砖、横浇道流钢砖、弯管变径内浇道砖，按工艺要求装配到浇注底板上；(5)将直浇道铸管砖装配到分道中心砖上；(6)分别将已覆好型砂的外金属型和内金属型装配到已安装好浇注系统的浇注底板上，扣上设有冒口的盖箱，并紧固成一个整体的铸型；(7)将外浇口漏斗砖装配到直浇道铸管砖上端，并固定牢固；(8)用锰钢液浇注，保温冷却，落砂清理，即获得破碎壁或轧臼壁铸件。

CN101954457A、名称“内外金属型覆砂铸造锰钢破碎壁或轧臼壁发热保温易割冒口的制造方法”，(1)冒口的设计与计算：根据破碎壁或轧臼壁为壁厚较均匀环状封闭铸件的结构特点和主要热节计算冒口有效补缩距离，确定冒口的数量、形状、尺寸大小和安置位置；(2)分别设计制造发热保温冒口各组元：设计模具分别制造发热保温冒口上半部分冒口套；设计制造发热保温冒口下半部分斜颈冒口座套；设计制造发热保温冒口易割片；(3)装配发热保温冒口套各组元：制造内金属型、外金属型和内金属型覆砂层、外金属型覆砂层时，将易割片、斜颈冒口座套一起装配在内金属型覆砂层上，并与金属型分型面齐平；制造盖箱时将发热保温冒口套上半部分对准斜颈冒口座套，然后填型砂固定，待盖箱型砂硬化后整体起模；(4)将已覆好型砂的外金属型和已覆好型砂及安装有斜颈冒口座套的内金属型装配在浇注底板上并紧固；扣上已安装有发热保温冒口套上半部分的盖箱，并与内外金属型紧固成一个整体的铸型，然后即可浇注，开箱后再撞击断冒口。

上述背景技术共同存在不足之处：一是耐磨性差，造成破碎成本居高不下；二是补缩效果不好，铸件致密度差，极易产生破损。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种在圆锥制砂机破碎壁的铸造补缩过程中能获得没有缩孔和能有效地提高铸件致密度高的一种圆锥制砂机破碎壁浇注模及铸造工艺。