[发明专利]一种焊接电极小槽加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接电极小槽加工，特别是一种焊接电极小槽加工装置。

背景技术

在微型继电器的零件焊接中，有涉及到将小直径轴形零件与产品零件焊接成一体的工序，要求焊接质量高，不得有变形、焊接压痕、外观烧蚀等缺陷，传统的平面电极无法达到此要求。因此，需要在传统的平面焊接电极的焊接面上，加工一个与小直径轴型零件外表面完全贴合的、有较低的表面粗糙度的圆型槽，才能达到焊接要求。该形状的焊接电极圆型槽最常用的加工方法是机械切削或电加工方式进行，这种方法加工的槽型表面粗糙度很难达到要求，需进行表面抛光处理。此类电极损耗很快，要经常对焊接电极槽型面进行修理合格后才能使用，用上述方法进行加工、修理的效率很低。

发明内容

本发明提供一种焊接电极小槽加工装置，该装置能加工出半径为R0.2mm～R0.5mm，表面粗糙度达Ra(0.8～1.6)μm的圆型槽。

本装置的原理为：电极材料一般为较软的材料（紫铜、锆铜、钨铜），选取直径为所需直径的高硬度小圆棒，通过对电极上端施加一定的压力，使高硬度小圆棒在电极面上挤压出所需的圆型槽。采用的加工方法利用了材料的塑性变形，当高硬度小圆棒的表面粗糙度很低时，可获取与高硬度小圆棒表面粗糙度相近的圆型槽。

本发明的构成：一种焊接电极小槽加工装置，包括盖板、安装螺钉、底座、定直径高硬度小圆棒、电极安装座，其特征在于：盖板用安装螺钉固定在电极安装座上，电极安装座用紧固螺钉固定在底座上，定直径高硬度小圆棒放在底座上的定位槽中。

在所述电极安装座上有一电极安装槽。

在所述的底座上的纵向凹槽底部有半圆形定位槽。

本发明的有益效果：本发明采用挤压加工方式，缩短了加工时间、并得出与所焊接的零件完全贴合的、具有较低表面粗糙度的圆型槽。并且在圆型槽损耗后，可以直接在该装置上进行修理，缩短修理时间。

本发明的工作方式：将定直径高硬度小圆棒（9）放置在底座（10）的定位槽（13）中，焊接电极（1）装于电极安装槽（12）中，并可以上下滑动，在焊接电极（1）上端施加一定的压力，使定直径高硬度小圆棒（9）在电极面（6）上挤压出所需的圆型槽（5）。

附图说明

图1是小直径轴型零件焊接示意图，

图2是焊接电极主视图，

图3是焊接电极左视图，

图4 是图3的局部放大图，

图5是本发明结构图，

图6是本发明电极安装座主视图，

图7是本发明电极安装座俯视图，

图8是本发明底座主视图，

图9是本发明底座左视图，

图10是图9的局部放大图，

图11是本发明使用状态图

图中：1.焊接电极，2.小直径轴型零件，3.零件,4.焊接下电极，5.圆型槽，6.电极面，7.电极安装座，8.盖板，9.定直径高硬度小圆棒，10.底座，11.安装螺钉，12.电极安装槽，13.定位槽，14.底座面，15.紧固螺钉，16.凹槽。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明

具体实施方式：如图11所示，包括盖板、安装螺钉、底座、定直径高硬度小圆棒、电极安装座，其特征在于：盖板8用安装螺钉11固定在电极安装座7上，电极安装座7用 紧固螺钉15固定在底座10上，定直径高硬度小圆棒9放在底座10上的定位槽13中。在电极安装座7上有电极安装槽12。在底座10上的纵向凹槽16底部有半圆形定位槽13。把焊接电极1放入电极安装座7中的电极安装槽12中,用压力设备或工具在电极顶部加适当力，使电极与定直径高硬度小圆棒发生挤压，当电极面6与底座面14接触后，松开压力设备或工具，把电极取出，即可得到所需的圆型槽，完成一次加工，进入下一个循环。

本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。