[发明专利]一种高氮原料加氢处理方法

权利要求书

1.一种高氮原料加氢处理方法，以高氮重质馏分油为原料，采用两段工艺流程，在加氢精制条件下，重质馏分油原料和氢气混合进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为20%～70%，第一段反应区流出物气液分离后的气相经脱杂质后继续使用，第一段反应区流出物气液分离后的液相进入第二段反应区进行加氢处理反应，第二段反应区使用加氢精制催化剂，第二段反应区反应流出物进入分离系统，得到加氢处理反应产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料的氮含量为2500μg/g以上，优选为3500μg/g以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料的氮含量为3000～15000μg/g。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：高氮重质馏分油原料的初馏点为220～450℃，优选为300～420℃，终馏点为500～700℃，优选为550～650℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区的脱氮率控制为30%～60%。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：第一段反应区的反应温度为300～480℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为0.2～4.0h^―1；第二段反应区中，反应温度为250～500℃，反应压力为5.0～20.0MPa，氢油体积比为100：1～4000：1，液时体积空速为1.0～10.0h^―1。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：第一段反应区的反应操作条件为：反应温度为330～450℃，反应压力为8.0～17.0MPa，氢油体积比为400：1～2000：1，液时体积空速为0.5～3.0h^―1；第二段反应区的反应操作条件为：反应温度为300～440℃，反应压力为8.0～17.0MPa，氢油体积比为400：1～2000：1，液时体积空速为1.0～4.0h^―1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区反应流出物进行气液分离，气相脱除硫化氢和氨后循环继续使用，循环至第一段反应区，或者输送至第二段反应区。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一段反应区和第二段反应区使用一套循环氢系统，第一段反应区反应流出物气液分离的气相进行脱硫化氢和脱氨，然后用于第二段反应区，第二段反应区反应流出物气液分离后的气相循环用于第一段反应区，反应过程补充的新氢进入第二段反应区。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制催化剂以W、Mo、Ni和Co中的一种或几种为活性组分，以氧化物计的活性组分在催化剂中的重量含量为20%～90%，加氢精制催化剂在反应状态下，加氢活性组分为硫化态。