[发明专利]旋转床及含烃废气的吸收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转床及含烃废气的吸收方法，特别是一种吸收法含烃废气的吸收方法。

背景技术

各种油品贮罐、污油贮罐、油品装车（船）、油品加工及某些化工过程等在正常操作条件下一般向外排放一定量的废气，这些废气中含有较高浓度的烃类，如不有效回收处理，一方面造成对资源的大量浪费，另一方面造成严重的环境污染，同时还存在一定的安全隐患。

含烃废气的回收处理方法较常用有吸收法、吸附法、冷凝法、膜法油气回收技术等，如黄维秋等在《中外能源》2006年第5期“油气回收技术的应用研究”一文所述，一般认为常压常温吸收法回收技术宜作为目前首选方案。也可以是一些工艺的组合，如CN03135766.0公开的油气回收方法中，首先采用增压去热法回收掉大量的油气后，再采用压力吸收法、压力吸附法、乳化吸附法进一步回收。

轻质烃类物质的硫醇含量是重要的质量指标之一，如液态烃、汽油、煤油等。许多工艺生产的轻质烃类均含有一定量的硫醇，因此需要适宜的方法脱除处理。加氢工艺可以用于轻质烃类脱硫醇，但加氢法装置复杂，投资大，运行费用高，轻质烃类某些指标（如汽油的辛烷值）受影响，如CN1478866A公开的汽油脱硫方法等。氧化脱硫是轻质烃类脱硫醇的重要方法，即在一定条件下，用空气将轻质烃类中的硫醇氧化为二硫化物等，并进一步分离去除，如US4,090,954公开的氧化脱硫醇方法等。空气氧化脱硫醇过程一般在一定温度下，用过量的空气进行氧化脱硫醇反应，由于轻质烃类物质的沸点相对较低，因此氧化尾气中含有大量的烃类，一般体积分数可达5%~65%。

由于氧化脱硫醇尾气中含有大量的烃类，目前采用的处理方法包括去焚烧炉焚烧、直接排入大气、吸收后排入大气、冷凝与催化氧结合等方法。焚烧处理方法的不足在于造成大量资源浪费，并且由于尾气中还含有氧气而存在安全隐患。直接排入大气不但浪费资源，还造成严重的环境污染。吸收方法是一种采用溶剂吸收废气中的烃类，吸收后尾气排入大气的方法，该方法可以回收大部分烃类，但由于环保法规的日益严格，不能实现达标排放。如《炼油设计》第28卷第6期第31~32页介绍的催化裂化汽油脱硫醇尾气处理方法，采用填料塔进行吸收，该方法采用常规吸收技术，其处理效果需进一步提高。冷凝与催化氧化结合即可以回收大部分挥发性烃类，也可以实现尾气达标排放，但其不足之处在于工艺流程长，操作费用高，经济性受到影响。

含烃废气吸收法回收工艺中，吸收剂是影响吸收效果和吸收工艺经济性的重要因素。选择专用吸收剂时，吸收剂的成本较高，同时还必须设置吸收剂再生工段，设备投资和运转费用均较高。现有技术中还存在使用商品柴油或商品煤油为吸收剂的方案，得到的富吸收剂由于含有馏分较轻的烃类，无法直接作为商品出售，一般需返回到炼油企业重新加工，同样具有操作费用高的不足。使用粗柴油或粗煤油作为废气的吸收剂，得到的富吸收剂按正常的粗柴油或粗煤油的处理方案，从经济上来说是非常适宜的吸收剂。但粗柴油和粗煤油中通常含有少量的硫化氢和轻组分，对处理后的废气影响较为严重，需要增加后续处理工艺，如碱吸收脱硫化氢处理等，增加了设备投资和运转费用，限制了吸收工艺的经济性。

含烃废气的回收处理技术一方面要考虑回收成本，另一方面要考虑排放尾气的达标问题，现有方法虽然在某些方面具有一定的技术效果，但综合指标需进一步提高。含烃废气回收处理过程的经济性是实现工业应用的重要指标。

旋转床是一种用于气液接触的设备，现有技术中的旋转床为用于气相和液相进行接触反应或传质过程，主要包括床体、壳体、进气口、排气口、进液口、排液口等部件和结构，在其它领域的应用没有公开相关的现有技术。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种过程简单、经济合理的含烃废气回收处理方法，适宜于含烃废气的吸收法回收工艺。本发明提供了一种旋转床，用于处理粗柴油或粗煤油时，处理后的粗柴油或粗煤油适用于含烃废气的吸收工艺。

本发明旋转床包括筒体、床层组件、上封头和下封头构成，筒体、上封头和下封头构成封闭结构，床层组件设置在上述封闭结构的内部空间，床层组件底部与旋转轴上端固定联接，旋转轴下端伸出下封头并与驱动装置联接；在筒体下部设置气相出口，在筒体上部设置气相入口，在下封头设置液相出口；筒体内壁固定螺旋板，螺旋板与床层为间隙配合；床层组件由上盖板、床层和下盖板构成一体化结构，床层组件上端通过支架以可旋转联接方式固定在筒体内上部，上盖板和下盖板之间夹持床层，床层中间为圆柱形空腔，布液管从上部伸入床层中间的圆柱形空腔内。