[发明专利]一种拟薄水铝石的制备方法有效
申请号: | 201210432677.3 | 申请日: | 2012-11-03 |
公开(公告)号: | CN103787390A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 杜艳泽;范丹丹;王凤来 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;B01J32/00;B01J21/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拟薄水铝石 制备 方法 | ||
1.一种拟薄水铝石的制备方法,其特征在于包括如下过程:
(1)酸性铝盐溶液与碱性化合物进行成胶反应,然后进行老化;成胶反应与老化均在超声波辐射条件下进行,成胶反应过程与老化过程采用不同频率的超声波,成胶反应过程采用频率为10~160kHz优选为10~50kHz的超声波;老化过程采用超声波频率高于成胶反应过程1~50KHz,优选5~30KHz;
(2)老化后的物料进行过滤、洗涤;
(3)将步骤(2)得到的物料进行干燥,得到拟薄水铝石。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:酸性铝盐溶液为AlCl3溶液、Al(NO3)3溶液、Al2(SO4)3溶液中的一种或几种;碱性化合物为氨水、氨气。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:成胶反应温度控制在40~80℃,pH值在4.5~9.5范围内。
4.根据权利要求1或3所述的方法,其特征在于:老化过程温度控制在60~80℃,pH值在6.0~10.0范围内,老化时间为30~300min。
5.根据要求1所述的方法,其特征在于:在成胶过程或老化过程添加适宜物料,以引入适宜助剂。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:在成胶过程或老化过程引入硅溶胶得到硅助剂改性的拟薄水铝石,或引入磷酸或磷酸盐得到磷助剂改性的拟薄水铝石。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:干燥在90~250℃干燥0.5~10小时,得到拟薄水铝石的干基为65%~80%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:超声波功率以反应体系物料体积计为0.01~20W/mL,优选0.05~10W/mL。
9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于:成胶过程中采用超声波处理采用以下两种方式之一,一种为采用定值的超声波频率,第二种为随成胶过程提高超声波频率。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:酸性铝盐溶液的浓度按氧化铝质量计为2~200g/L。
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