[发明专利]自动寻找具有从属关系产品的部件装配最佳路径的方法

说明书

技术领域

本发明属于智能作业控制技术，特别是一种自动寻找具有从属关系产品的部件装配最佳路径的方法。

背景技术

现代企业必须提升生产控制水平，才能提高生产率，确保履约率。在离散型企业内部，面对多种具有不固定级级数的从属关系的产品和具有一定先后顺序的装配部件，多采用把产品作为一种项目，把产品里的部件，子部件，最终器件、零件、部件同级化处理，人工拆分为项目的子项目平等对待的方法。人工拆分需要化大量时间，拆分的结果专门针对特定的模型，不具备通用性，不利于具正意义上的分类和汇总。

目前许多企业生产现场大多处于非完全控制状态。生产现场的盲目性，随意性非常大，生产控制手段匮乏，目视管理缺失，信息不能很好地公开，与生产准时化要求相距甚远，质量过程控制不能很好地保证，生产潜在的问题不能及时发现，工作效率不能有效地提高。

我国的一些企业对生产管理多采用现场安排、手工记录方式。重复劳动多，生产数据没有积累。生产计划滞后，生产安排随意性大，生产进度不确定性因素多，信息断层。

发明内容

本发明的目的提供一种自动寻找具有从属关系产品的部件装配最佳路径的方法。

实现本发明目的的技术方案为：一种自动寻找具有从属关系产品的部件装配最佳路径的方法，将多品种小批量生产方式的离散型企业，按相似性分成钳装、装擦、电装、电调、总校、联调、装箱、装外八个生产单元，每个单元又安排可控制数量的工位，半天按210分钟计算，根据包含各种因素的信息的多种表，寻找控制具有从属关系产品的每一个部件在每一个工位上装配的最佳时间点；最佳时间点用包含开始时间、结束时间和表示每个单元工位顺序的顺序号三个字段的部件进度表来表达，具体步骤如下：

（1）由加班表和工序单元工位表运用显示区间天数的确定，周末的判断，循环中日期和时间的表达三种方法生成工序时间表；

（2）保留部件进度表表示已开工的、异常的、完工的记录，清除其他记录，并绑定部件进度表的保留记录与工序时间表对应的顺序号；

（3）对多种具有不固定子部件级数和多道装配工序的产品采用不固定嵌套循环层数和数组的方法，根据产品从属关系、产品装配流程、生产计划、正常上班时间各单元工位数和加班时间各单元工位数五种因素，生成部件进度表所有记录项，生成所有记录项时赋值批次号、所属产品、所属部件、产品代号、部件代号、部件名称、工序号、工序名称、列号、序号、优先级、作业时长、非作业时长、有效性字段；

（4）运用一个子部件对应多个父部件，一个父部件对应多个子部件的多对多关系的对应方法，确定部件进度表保留记录的转向单元的工序号、转向工序名、转向顺序号；

（5）根据产品配套时间、缺件补齐时间、实际完成时间、作业异常推迟时间、优先级五种因素，运用条件符合时参与排序、把表示工件的部件进度表的开始时间与表示工位的工序时间表的起始时间作比较取最有利时间的方法、间断时间相加的方法、连续时间相加的方法、多对多关系的对应方法四种方法。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：在考虑产品从属关系、产品装配流程、生产计划时间、产品配套时间、缺件补齐时间、异常推迟时间、实际完成时间、产品优先级、正常上班时间各工序单元的工位数和加班时间各工序工序单元的工位数十种实战因素情况下，自动寻找具有不固定级数从属关系的产品的部件装配最佳路径。生产中最大的浪费是等待的浪费，通过自动寻找部件装配的最佳路径，能最大程度消除过量生产、等待时间、运输、库存、过程、动作、产品缺陷等浪费，缩短产品制造周期，提高生产效率，适应现代企业多品种小批量的生产需求，提升离散型企业的快速响应能力，提高全员生产率，实现响应快速化。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是自动寻找具有从属关系产品的部件装配最佳路径的方法结构图。

图2是自动寻找具有从属关系产品的部件装配最佳路径的方法硬件配置图。

具体实施方式