[发明专利]漏斗置粉器

说明书

技术领域

本发明涉及一种漏斗置粉器，特别是涉及一种应用于压样机的漏斗置粉器。

背景技术

请参阅图1及图2所示，为现有的压样机常用的两种漏斗置粉器的剖面示意图，该漏斗置粉器一般采用不锈钢焊接（图1所示）或用铝做成整体式（图2所示）而成。但是，该现有的漏斗置粉器都存在一定的缺陷。

图1所示的漏斗置粉器用不锈钢焊接而成，包括漏斗1′、导向套2′及支撑块3′；但由于焊接技术的限制，该漏斗1′及导向套2′两部分的同心度很难控制，影响该漏斗置粉器的效果。图2所示的漏斗置粉器是用铝做出来的整体式，包括漏斗1″、导向套2″及支撑块3″；但由于材料方面的因素，该漏斗1″及导向套2″的内壁上容易残留试样粉末，且该漏斗置粉器的表面光洁度不高。更为重要的一点，现有的漏斗置粉器容易造成试样粉末的外漏。

由此可见，上述现有的漏斗置粉器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漏斗置粉器，它解决了压样加料时试样粉末容易外漏的问题，使用更加方便，压样效率更高。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明一种漏斗置粉器，包括漏斗、导料套、支撑块及挡圈，该挡圈设置在该漏斗与支撑块的相交处。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的漏斗置粉器，其中该漏斗置粉器是用一块材料加工制造出来的，而各个部件是一体成型的。

较佳的，前述的漏斗置粉器，其中该导料套有直口和斜口两种。

较佳的，前述的漏斗置粉器，其中该漏斗置粉器的材质可以是不锈钢、铁或铝。

借由上述技术方案，本发明漏斗置粉器至少具有下列优点及有益效果：

1、该挡圈可以防止压样加料时试样粉末外漏，并且使该漏斗置粉器往压样机导向套中放置时定位更准确。

2、本发明采用同一块材料加工制造出来，及各个部件是一体成型的，大大提高了同心度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：现有的漏斗置粉器的剖面示意图。

图2：现有的另一种漏斗置粉器的剖面示意图。

图3：本发明漏斗置粉器的第一实施例的剖面示意图。

图4：本发明漏斗置粉器的第二实施例的剖面示意图。

图5：本发明漏斗置粉器应用于压样机时的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种漏斗置粉器的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，为本发明漏斗置粉器的第一实施例的剖面示意图，其包括漏斗1、导料套2、支撑块3及挡圈4；其中，该漏斗置粉器的各个部件是一体成型的，即整个漏斗置粉器是用一块材料加工制造出来的，该漏斗1与导料套2的作用是导料，该支撑块3支撑着导料套2以保证该漏斗1与导料套2同心，该挡圈4设置在该漏斗1与支撑块3相交处，用以防止粉末的外漏及保证该漏斗置粉器与压样机配合的准确。在本实施例中，该导料套2是直口式的。同时，该漏斗置粉器的材质为不锈钢；但是，本发明并不限制其材质的种类，也可以为铁、铝等。

请参阅图4所示，为本发明漏斗置粉器的第二实施例的剖面示意图，其与图3所示的漏斗置粉器的不同之处在于，该导料套2是斜口式的，其它部件的位置关系都与第一实施例相同，在此不再赘述。

请参阅图5所示，为本发明漏斗置粉器应用于压样机时的示意图。其中，在压样时，是将漏斗置粉器A放置到压样机的压样机导向套B中，再从漏斗置粉器A的上方加入试样粉末，开始压样。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。