[发明专利]离散型企业智能作业控制方法

说明书

技术领域

本发明属于智能作业控制技术，特别是一种离散型企业智能作业控制方法。

背景技术

现代企业必须提升生产控制水平，才能提高生产率，确保履约率。提升企业的生产效率有四种方式：引进先进的生产设备、改进加工方法、提高作业人员的生产水平和提升生产控制水平。

我国很多企业引入ERP系统，还有一些企业自行研发企业生产管理系统。它们都是采用自上而下的管理方式。在制定生产计划，组织生产以及产成品、半成品入库方面，实现了管理流程信息化。

在离散型企业内部，面对多种具有不固定级级数的从属关系的产品和具有一定先后顺序的装配部件，多采用把产品作为一种项目，把产品里的部件，子部件，最终器件、零件、部件同级化处理，人工拆分为项目的子项目平等对待的方法。人工拆分需要化大量时间，拆分的结果专门针对特定的模型，不具备通用性。

单品种大批大量生产方式经常采用流水线方式来达到均衡的生产目的。其特点是事先设计好生产节拍和生产线。对多品种小批量的生产方式，采用传统的流水线生产方式，生产能力不能有效控制，生产节拍经常变化，生产线频繁搬迁需要化大量的人力物力。

目前许多企业生产现场大多处于非完全控制状态。生产现场的盲目性，随意性非常大，生产控制手段匮乏，目视管理缺失，信息不能很好地公开，与生产准时化要求相距甚远，质量过程控制不能很好地保证，生产潜在的问题不能及时发现，工作效率不能有效地提高。

我国的一些企业对生产管理多采用现场安排、手工记，录方式。重复劳动多，生产数据没有积累。生产计划滞后，生产安排随意性大，生产进度不确定性因素多，信息断层。

发达国家和世界级企业，特别注重基于时间研究基础上的科学管理，注意到作业时间的研究。对多品种小批量的生产方式，随着产品技术含量不断增加，作业改进永无止境，通常采用的理想化的测量数据需要大量的人力和物力的投入。作业过程中偶然因素时有发生，测量结果会相差很大。对以盈利和履约为目的的离散型企业，专门的时间测量在生产控制中更具有示范性，可操作性不强。

发明内容

本发明的目的提供一种离散型企业智能作业控制方法，能够提升企业快速响应能力，提高产品质量和生产率，确保履约率。

实现本发明目的的技术方案为：一种离散型企业智能作业控制方法，其特征在于对多种具有不固定子部件级数和多道装配工序的产品采用不固定嵌套循环层数和数组构建产品结构树；按相似性分成钳装、装擦、电装、电调、总校、联调、装箱、装外八个生产单元，每个单元又安排可控制数量的工位，半天按210分钟，计算生产能力初定各工序单元工位数；在考虑产品从属关系、产品装配流程、生产计划时间、产品配套时间、缺件补齐时间、异常推迟时间、实际完成时间、产品优先级、正常上班时间各工序单元工位数和加班时间各工序单元工位数十种因素，控制具有从属关系产品的每一个部件在每一个工位上装配的最佳时间点，自动寻找部件装配的最佳路径；该最佳路径以甘特图方式实时显示控制现场作业；作业开工勾选调用作业指导书进行作业和作业进程返馈，从而实现离散型企业智能的作业控制。本发明与现有技术相比，其显著优点为：

（1）构建产品结构树。产品的从属关系级数不固定，子部件零部件的数量也不固定。针对产品不固定级数从属关系的内在规律作专门研究，找出具备这类不固定级数从属关系特性的产品的通用规律，采用不固定嵌套循环层数和数组的方法进行多种具有不固定子部件级数的产品结构树显示，以便快速读懂产品结构和产品框架，实现产品同步化。

（2）计算生产能力，并调配正常上班时间各工序单元工位数和加班时间各工序单元工位数。针对多品种小批量生产方式节奏快，批量小，路线存在区别的特点，将装配工艺根据相似性进行分类，分为钳装、装擦、电装、电调、总校、联调、装箱、装外八个工序单元，计算各工序单元的生产能力，调配正常上班时间各工序单元工位数和加班时间各工序单元工位数。作业指导书根据八种装配工序单元分为钳装、装擦、电装、电调、总校、联调、装箱、装外八类，通过改变多能工密码类型的方式同步自动控制该多能工显馈终端的作业指导书的类型。用技术手段保证了削峰填谷，消除生产瓶颈，达到均衡生产的目的，实现生产均衡化。