[发明专利]一种铝合金真空电子束焊接方法

权利要求书

1.一种铝合金真空电子束焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将待焊接的铝合金工件放入焊接室中并抽真空；

（2）对工件进行预热：以工作距离为110mm、加速电压70kV、聚焦电流630-635mA、电子束流为4-8mA、扫描频率为80-200Hz、X轴和Y轴扫描幅值为200-300、焊接速度450-600mm/s进行预热，沿着焊缝往返预热2-3次；

（3）对工件进行定位预连接：以工作距离为110mm、加速电压70kV、聚焦电流636-640mA、对缝束流为10-15mA、扫描频率为80-200Hz、X轴和Y轴扫描幅值为200-250、焊接速度450-600mm/s进行定位预连接；

（4）对工件进行穿透焊接：以工作距离为110mm、加速电压70kV、聚焦电流636-640mA、电子束流为30-45mA、扫描频率为80-200Hz、X轴和Y轴扫描幅值为100-200、焊接速度450-600mm/s进行穿透焊接；

（5）对工件进行焊缝修饰：以工作距离为110mm、加速电压70kV、聚焦电流640-645mA、电子束流为15-22mA、扫描频率为80-200Hz、X轴和Y轴扫描幅值为2000-4000、焊接速度450-600mm/s进行焊缝修饰，修饰次数2-3次。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤（1）之前首先将铝合金工件进行清洗，然后将清洗后的工件进行相互压装。

3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于：所述清洗的过程为：先用细砂纸磨光，并用丙酮清洗干净；接着再放入5-10%的NaOH溶液中，在温度为70-75℃下浸泡40-70s，然后水洗，再用12-16%的HNO₃在常温下浸泡2-3min，然后用水清洗干净；最后在烘箱中烘干75-85℃烘干30-40min。

4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于：所述的相互压装要保证焊接工件之间的最大间隙小于焊接深度的5％，但焊接工件之间的间隙最大不超过0.2mm。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤（1）中焊接室内的真空度低于7.0×10^-2Pa。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：步骤（5）之后对焊接工件进行真空冷却，真空度低于1×10^-1Pa。