[发明专利]一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法

权利要求书

1.一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在Q345钢表面涂抹硼膏剂层，在硼膏剂层外面涂抹保护剂层，风干后再烘干；所述硼膏剂的原料组成包括渗硼剂、镍包铝粉末和水；

2）将烘干后的样品放在热处理炉中进行加热处理；

3）在渗硼结束后，直接将样品进行水淬，之后回火；

4）回火后将样品冷却，再清理表面，并将样品表面粗磨，即完成对Q345钢的镍包铝粉末催化渗硼强化。

2.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤1）中，所述Q345钢表面先预处理，所述预处理的方法是：将Q345钢试样精车之后进行清洗，去除表面的油渍和锈迹，再用W40号金相砂纸将试样表面磨光。

3.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤1）中，所述渗硼剂的原料组成包括碳化硼、氧化硼、氟硼酸钾、无水碳酸钠、碳化硅和糊精粉；所述碳化硼、氧化硼、氟硼酸钾、无水碳酸钠、碳化硅和糊精粉的质量比为：（10～15）∶（15～20）∶（1～5）∶(10～15)∶(55～60)∶(5～10)。

4.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤1）中，所述渗硼剂、镍包铝粉末和水的质量比为(69～94)∶(5～30)∶1。

5.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤1）中，所述保护剂层的原料组成包括水玻璃和耐火土，按质量百分比水玻璃为50%～70%，余量为耐火土。

6.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤1）中，所述硼膏剂层的厚度为3～5mm；所述保护剂层的厚度为0.1～0.2mm。

7.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤1）中，所述烘干的温度为100～120℃。

8.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤2）中，所述加热处理的温度为900～950℃，加热处理的时间为4～6h。

9.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤3）中，所述水淬是样品在900～950℃时进行水淬；所述回火的温度可控制在180～220℃，回火的时间可为1.5h。

10.如权利要求1所述的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法，其特征在于在步骤4）中，所述粗磨采用金相粗砂纸进行粗磨。