[发明专利]塑料线形型材的双刀气动切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料型材（家电边框、密封条等小型材）挤出生产线中的切割设备，且可应用于塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线形材料的切割装置。

背景技术

现有技术中，塑料型材的无屑切割装置无论是电动还是气动，都是采用的单刀切割。由于电机和气缸每次动作都需要一定的时间，这就限制了切割长度的范围和切割频率。电动切割增大螺杆转速可以提高切割速度，但螺杆的磨损程度和其旋转产生的噪音都会大大增加，刀架瞬间产生的冲力也非常大，对设备有一定损坏。气动切割可以增大进气气压，这将会提高对外部设备的要求；也可以减小缸径，但同时也减小了切割力，影响切割效果。型材挤出速度降低也可以增大可切割长度的范围，但同时也降低了产量。另外，工作平台移动采用的都是气缸带动，气缸启动速度相对较慢，速度也不易控制，导致切割长度的误差较大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种塑料型材双刀气动切割装置,在保证切割精度的前提下，使型材的切割长度在设计范围内连续可调。

本发明线形型材的双刀气动切割装置，由双刀切割单元、型材压紧单元、型材同步移动工作台、切刀加温单元、机架和控制单元构成。在原气动切割无屑和静音切割的基础上实现了切割次数的增加、切割长度的可调（在设计范围内）和切割精度的提高。

所述型材同步移动工作台由同步伺服驱动机构、间距调节机构和两个移动台面构成。所述移动台面的底面一侧设有同步伺服驱动机构，同步伺服驱动机构安装在机架上。所述移动台面的底面另一侧设有间距调节机构连接并调节移动台面间距。所述移动台面的中间设有切割单元的位置孔。

所述双刀切割单元安装在移动台面上，固接于安装孔的位置。型材压紧单元安装于型材双刀切割单元的前后两侧。所述切刀加温单元固接于所述型材压紧单元的气缸固定板上。所述切割单元、型材压紧单元、型材同步移动工作台和切刀加温单元的协同动作由控制单元控制。所述机架为框架结构，作为其它工作单元的安装固定支架。

本双刀气动切割装置的工作原理为：首先通过控制单元根据要求的切割长度选择单刀或双刀切割，然后精确调节间距调节机构使两切割刀具的间距满足要求；间距调节完成之后，通过控制单元，根据被切型材的特性，设定并控制型材切刀加温单元对刀具进行加热；在温度达到设定值后，由控制单元控制伺服电机工作，使移动平台（的移动速度瞬间达到型材的挤出速度；再由控制单元控制压紧气缸气路，使型材压紧单元在压紧气缸的作用下向下运动压紧型材；此时控制单元控制切割气缸气路，使双刀切割单元中的刀架在切割气缸的作用下向下运动完成切割。切割完成后，控制单元控制切割气缸返回气路，使双刀切割单元中的刀架向上运动返回到初始位置。控制单元控制压紧气缸返程气路，使型材压紧单元在压紧气缸的作用下向上运动脱离被切断的型材回到初始位置。然后控制单元控制伺服电机反转，移动平台返回初始位置。切刀加温单元对刀具进行保温，准备下一次切割。

    本发明的有益效果是：本发明线形型材的双刀气动切割装置，在型材持续挤出的过程中，该切割设备根据型材的切割长度要求，控制单元按加温、同步移动、压紧、切割、松开、保温、同步移动、压紧、……的流程，控制双刀切割单元、型材压紧单元、型材同步移动工作台、切刀加温单元做周期性协同在线工作，不仅使在同一时间、同一切割长度情况下的切割次数增加一倍；另外，由于两组切割机构的间距可调，且两组切割机构即可两台同时动作，亦可选择一台使用，使型材的可切割长度在设计范围内连续可调。同时，工作平台移动采用伺服电机带动、移动平台的导向采用直线导轨，运动更稳定、精确，从根本上保证了切割精度和切割面质量。另一方面，双刀气动切割机还保留了气动切割无屑、噪音低、速度快、结构简洁等特点。

附图说明

图1为塑料线形型材的双刀气动切割装置于线形型材材挤出方向视图；

图2为塑料线形型材的双刀气动切割装置侧面示意图；

图3为切割单元组装示意图；

图4为切割单元分解示意图；

图5为压紧单元组装示意图；

图6为压紧单元分解示意图；

图7为型材同步移动工作台组装示意图；

图8为型材同步移动工作台分解示意图；

图9为切刀加温单元组装示意图；

图10为切刀加温单元分解示意图。

具体实施方式

下靣结合附图的实施方式对本发明作进一步详细说明：