[发明专利]一种喷粉类橡胶密封圈的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于滤清器橡胶密封圈技术领域，特指一种喷粉类橡胶密封圈的生产方法。

背景技术

喷霜在橡胶中是比较常见的现象，造成的原因比较复杂，防止橡胶表面喷霜可以通过调整胶料配方、改进工艺规程、改善贮存条件等途经来实现。橡胶有未硫化橡胶(以下称胶料)和硫化橡胶(以下称制品)之分，橡胶喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。可见橡胶内部配合剂析出，就形成了喷霜。对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出),现有技术中，密封圈的生产中不能控制橡胶的喷霜种类，对于生产出来的橡胶会是哪种喷霜形式不能确定，对于密封圈的性能影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应性广、可以控制其喷霜形式的喷粉类橡胶密封圈的生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种喷粉类橡胶密封圈的生产方法，其包括如下步骤：

（1）称料：称取制作滤清器橡胶密封圈的原料；

（2）混料：将步骤（1）称取的原料进行混合；

（3）成型：将步骤（2）混合后的原料置入设定管径的注塑机的管状模具中硫化成型；

（4）脱模：得到具有设定管径的橡胶管；

（5）切割：按滤清器橡胶密封圈的设定高度将步骤（4）制得的橡胶管切割成设定高度及内外径的滤清器橡胶密封圈。

上述的原料包括有主料和辅料。

其特征在于：上述的主料包括：所述的主料包括：28～36重量份的丁晴橡胶2865；所述的辅料包括：10～18重量份的炭黑330、10～18重量份的半补强、1～6重量份的二辛酯、0.35～0.65重量份的氧化锌、0.02～0.05重量份的硫磺、0.2～0.7重量份的硬酸酯、0.3～0.7重量份的防老剂4010NA、0.3～0.7重量份的防老剂RD、0.15～0.3重量份的促进剂T.T.C、2～7重量份的碳酸钙、0.8～1.2重量份的EN-100和0.15～0.25重量份的促进剂DM。

将主料和辅料放入开炼机中，充分混炼。

上述的切割是将橡胶管放在数控切割设备上用刀具切割成设定高度的滤清器橡胶密封圈。

本发明相比现有技术突出的优点是：适应性广、可以控制其喷霜形式，对密封圈的影响较小，生产效率高、生产周期短、生产产品尺寸偏差小、节省原料、生产成本低。

附图说明

图1是本发明通过注塑机生产的橡胶管立体结构示意图；

图2是本发明通过刀具成型的滤清器橡胶密封圈成品的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—2：

一种喷粉类橡胶密封圈的生产方法，其包括如下步骤：

（1）称料：称取制作滤清器橡胶密封圈的原料；

（2）混料：将步骤（1）称取的原料进行混合；

（3）成型：将步骤（2）混合后的原料置入设定管径的注塑机的管状模具中硫化成型；

（4）脱模：得到具有设定管径的橡胶管；

（5）切割：按滤清器橡胶密封圈的设定高度将步骤（4）制得的橡胶管切割成设定高度及内外径的滤清器橡胶密封圈。

上述的原料包括有主料和辅料。

上述的主料包括：主料包括：32kg的丁晴橡胶2865；辅料包括：14kg的炭黑330、14kg的半补强、4kg的二辛酯、0.5kg的氧化锌、0.035kg的硫磺、0.45kg的硬酸酯、0.5kg的防老剂4010NA、0.5kg的防老剂RD、0.2kg的促进剂T.T.C、4.5kg的碳酸钙、1kg的EN-100和0.2kg的促进剂DM。

将主料和辅料放入开炼机中，充分混炼。

上述的切割是将橡胶管放在数控切割设备上用刀具切割成设定高度的滤清器橡胶密封圈。

本发明所生产出的橡胶密封圈都是喷粉类橡胶密封圈。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。