[发明专利]一种石蜡加氢后处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加氢精制后处理方法，特别是石蜡加氢精制后处理方法。

背景技术

在加氢反应中，反应物料通过加氢催化剂与氢气接触反应生成加氢反应产物，再通过一个后处理步骤将加氢反应各个产物与氢气分离开来。一般采用的工艺为分馏。对于副产物很少的和不需要将主产品再分离的液相加氢精制工艺，由于产物与副产物气体的沸点差很大，通常采用气提降低副产物分压的方式来将其除去。这类装置如石蜡加氢、润滑油加氢等。

石蜡加氢工艺流程一般包括原料预处理、加氢反应及生成油后处理三个部分。原料蜡经过滤、脱气等过程预处理，与氢气混合、加热后进入反应器，进行加氢精制反应。反应产物分别在高压和低压分离器内进行气液分离，再经气提、干燥处理得到目的产品。在这类装置中，气提需要除去的副产物主要是硫化氢、甲苯、丁酮和极少量的轻烃。

目前，工业上普遍采用气提方法对生成油进行后处理，该方法包括水蒸气汽提塔和真空干燥系统。水蒸气汽提是将过热的水蒸气通入汽提塔中，以降低系统中其它物质的分压，尤其使轻组分的分压显著降低，以将其从主产品中分离出来。由于汽提过的产品中含有微量水，因此需要进一步抽真空将其除去。

水蒸气汽提工艺需要将大量的水转化成高品位蒸汽，需要的能量较大并需要消耗较多的新鲜水。以一套10万吨/年的石蜡加氢装置为例，每小时大约需要0.3～1.0吨蒸汽用于气提，占需要总蒸汽量的25%以上。这在水资源日趋紧张的时代是比较耗费的。

另一方面，在加氢精制系统中，有许多氢气资源没有得到充分利用。如装置本身的弛放气和溶解气。通常这些氢的纯度较低，含有低级饱和烃类和含硫氮的非烃类。一般是通入炼厂气体管网集中焚烧处理。这样一方面加大了后继环保系统处理难度，另一方面也浪费了宝贵的氢气资源。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种石蜡加氢后处理方法，该方法不仅节约了用水量而且充分利用了装置本身的驰放气和分离系统的溶解气，和传统石蜡加氢反应产物后处理系统相比还可以省去真空干燥部分。

为实现此目的，本发明的石蜡加氢后处理方法包括以下内容：

（1）石蜡加氢反应得到的反应流出物先后经热高压分离器和热低压分离器气液分离后，所得液体产物进入一级气提塔，通入氢气进行气提；

（2）经步骤（1）中所述的一级气提塔气提后，所得液体产物进入二级气提塔，通入氢气进行气提，得到石蜡产品。

步骤（1）所述的石蜡加氢反应的工艺条件一般为：反应压力3~10MPa，优选5~8MPa；反应温度200~400℃，优选250~340℃；氢蜡体积比80~500，优选150~300；体积空速0.2~2.0h^-1，优选0.5~1.5h^-1。

根据本发明公开的方法，其中所述的一级气提塔气提用氢气可以为系统弛放气、低分排放气或一级气提乏气回收气中的一种或几种。所述系统弛放气可以是本加氢装置或其它加氢装置的系统弛放气。优选将上述气体经冷凝冷却脱除轻烃、并经过碱水洗脱除硫化氢和氨后，必要时再经过溶剂吸收除去微量丁酮、甲苯等气体后用作一级气提氢气。

如果系统弛放气、低分排放气或新氢来源充沛，其量足以供气提使用并达到要求的气提效果时，可以不采用一级气提乏气回收气，这样可以降低能耗和简化工艺流程。

所述的二级气提塔一般采用新氢作为气提用气。所述的新氢可以为本加氢精制装置使用的新氢。经过二级气提塔气提后的气提乏氢由于所增加的杂质很少，可以直接作为本加氢装置新氢使用，或者经过类似于上述的方法处理后再使用。

本发明方法中一级气提塔的操作条件为：气提压力0.05~2MPa，优选0.1~1.5MPa；气提温度150~300℃，优选180~240℃；氢蜡体积比20~1000，优选70-400。

所述二级气提塔的操作条件为：气提压力0.01~2MPa，优选0.01~0.5MPa；气提温度150~300℃，优选180~240℃；氢蜡体积比20~500，优选50-200。

本发明所述的加氢精制后处理方法还可适用于微晶蜡、润滑油等加氢精制工艺的后处理过程。

本发明石蜡加氢后处理方法有如下优点：

（1）本发明方法利用两级氢气气提塔取代传统的蒸汽气提和真空干燥工艺，实现对石蜡加氢液相产品进行脱色及脱杂质等操作。本发明节省了新鲜水用量，节约了宝贵的水资源，减少了将水转化成水蒸气这一过程的能耗，从而使整个装置的能耗降低，节约了装置投资成本，经济效益相当显著。