[发明专利]一种重苯加氢改质方法

权利要求书

1.一种重苯加氢改质方法，包括： 

（1）原料重苯经过滤，与氢气混合后进入预加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应；

（2）步骤（1）中的预加氢精制所得产物进行气液分离；

（3）步骤（2）中所得液相产物部分循环回预加氢精制反应区；

（4）步骤（2）中所得液相产物剩余部分进入主加氢反应区，依次经过加氢保护反应区和主加氢精制反应区，在氢气存在下，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触进行加氢反应，得到加氢精制产物；

（5）步骤（4）中的加氢精制产物进行气液分离；

（6）步骤（5）中分离所得液相产物进入加氢改质反应区，在氢气存在下，与加氢改质催化剂接触反应后，得到加氢改质产物；

（7）步骤（6）中加氢改质产物经分离，得到汽油和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的循环回预加氢精制反应区的液相产物与重苯重量比为1～4：1。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的预加氢精制反应区的操作条件为：反应温度为100～250℃、氢分压为1.0～6.0MPa、氢油体积比为100:1～600:1、体积空速为1.0～10.0h^-1。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的主加氢反应区的操作条件为：反应温度为230～430℃、氢分压为6.0～18.0MPa、氢油体积比为600:1～1800:1、体积空速0.4～2.5h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢改质反应区的操作条件为：反应温度为340～440℃、氢分压为4.0～12.0MPa、氢油体积比为500:1～1500:1、体积空速为0.5～4.0h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢保护反应区和主加氢精制反应区在同一个反应器内或者分别在不同的反应器内，其中加氢保护催化剂与加氢精制催化剂的体积比为1：4～1：8。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述重苯是粗苯加氢的副产物，其性质如下：初馏点95～130℃，干点230～280℃，20℃密度0.96～0.99g/cm³，芳烃含量为60wt%～85wt%，不饱和化合物含量为18wt%～25wt%，硫含量为0.9wt%～1.3wt%，氮含量为0.6wt%～1.3wt%，氧含量为1.0wt%～2.0wt%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预加氢精制反应区使用具有高孔容和高比表面积的加氢精制催化剂，催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性金属组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni；催化剂中以氧化物计，加氢活性金属组分含量为5%～20%，催化剂性质为：孔容0.35～0.70ml/g，比表面积为280～400m²/g。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述主加氢精制反应区的加氢精制催化剂，为常规的加氢精制催化剂或加氢裂化预处理催化剂。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：所述主加氢精制化反应区的加氢精制催化剂，以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝、含硅氧化铝或含硅和磷的氧化铝为载体，第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为10wt%～35wt%，第Ⅷ族金属含量以氧化物计为3wt%～15wt%，所述催化剂性质为，比表面为100～350m²/g，孔容为0.15～0.60ml/g。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢保护反应区中装填加氢保护催化剂，所述加氢保护催化剂采用渣油加氢保护剂或渣油加氢脱金属催化剂。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：所述加氢保护催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni，以催化剂的重量计，活性金属含量以氧化物计为0.5wt%～18wt%。