[发明专利]一种重苯加氢改质生产清洁燃料油方法

权利要求书

1.一种重苯加氢改质生产清洁燃料油方法，所述方法包括：

（1）原料重苯经过滤，与氢气混合后进入预加氢精制反应区，与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应；

（2）步骤（1）中的预加氢精制所得产物经气液分离器进行气液分离，所得液相产物进入主加氢反应区，依次经过加氢保护反应区和主加氢精制反应区，在氢气存在下，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触进行加氢反应，得到加氢精制产物；

（3）步骤（2）中的加氢精制产物经热高压分离器进行气液分离；

（4）步骤（3）中热高压分离器分出的液相产物进入热低压分离器进一步气液分离，分离所得热低分油部分循环回主加氢反应区；

（5）步骤（4）中剩余部分热低分油进入加氢改质反应区，在氢气存在下，与加氢改质催化剂接触反应后，得到加氢改质产物；

（6）步骤（5）中加氢改质产物与从热高压分离器分离出的气体进入冷高压分离器；

（7）步骤（6）中冷高压分离器分离出来的液体与从热低压分离器分离出来的气体进入冷低压分离器；

（8）步骤（7）中冷低压分离器分离出的液相经汽提塔汽提后，汽提塔塔底液相进入分馏塔，得到汽油和柴油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中分离所得热低分油部分循环回预加氢精制反应区。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）循环回主加氢反应区的热低分油与预加氢液相产物的重量比为1～3：1。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：循环回预加氢精制反应区的热低分油与重苯的重量比为1～4：1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢保护反应区和主加氢精制反应区在同一个反应器内或者分别在不同的反应器内，其中加氢保护催化剂与加氢精制催化剂的体积比为1：4～1：8。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述重苯是粗苯加氢的副产物，其性质如下：初馏点95～130℃，干点230～280℃，20℃密度0.96～0.99g/cm³，芳烃含量为60wt%～85wt%，不饱和化合物含量为18wt%～25wt%，硫含量为0.9wt%～1.3wt%，氮含量为0.6wt%～1.3wt%，氧含量为1.0wt%～2.0wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的预加氢精制反应区的操作条件为：反应温度为150～200℃、氢分压为1.0～6.0MPa、氢油体积比为100:1～600:1、体积空速为1.0～10.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的主加氢反应区的操作条件为：反应温度为230～430℃、氢分压为4.0～10.0MPa MPa、氢油体积比为600:1～1800:1、体积空速1.0～2.5h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢改质反应区的操作条件为：反应温度为340～440℃、氢分压为4.0～12.0MPa、氢油体积比为500:1～1500:1、体积空速为0.5～4.0h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预加氢精制反应区使用具有高孔容和高比表面积的加氢精制催化剂，催化剂以ⅥB族和/或第Ⅷ族金属为活性金属组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第ⅥB族金属为Mo和/或W，第Ⅷ族金属为Co和/或Ni；催化剂中以氧化物计，加氢活性金属组分含量为5%～20%，催化剂性质为：孔容0.35～0.70mL/g，比表面积为280～400m²/g。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述主加氢反应区使用的加氢精制催化剂，为常规的加氢精制催化剂或加氢裂化预处理催化剂。