[发明专利]中低温煤焦油加氢生产大比重航空煤油方法

权利要求书

1.一种中低温煤焦油加氢生产大比重航空煤油方法，包括如下内容：

（1）中低温煤焦油经分馏得到轻馏分和重馏分，切割点为480～510℃；

（2）步骤（1）所述轻馏分与氢气混合后进入加氢处理反应区，依次与加氢保护催化剂和加氢精制催化剂接触进行加氢反应；

（3）步骤（2）所得加氢精制流出物进行气液分离，分离所得液相产物进入分馏塔；

（4）步骤（3）分馏所得140～290℃煤油馏分进入加氢改质反应区，加氢改质反应区使用含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂，在氢气存在下，进行加氢改质反应；

（5）步骤（4）所得加氢改质流出物进入加氢补充精制反应区，在氢气存在下，与加氢补充精制催化剂接触，进行加氢补充精制反应，加氢补充精制产物经分离得到大比重航空煤油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述中低温煤焦油先进行脱水和脱除机械杂质后再进行分馏。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述中低温煤焦油分馏后所得重馏分用作改性沥青、重质燃料油，或作为焦化原料。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢处理反应区从上至下装填加氢保护催化剂和加氢精制催化剂，加氢保护催化剂和加氢精制催化剂的装填体积比为10：25～75：90。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢改质反应区在含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂上部装填加氢精制催化剂，所述加氢精制催化剂和含有无定形硅铝和改性Y沸石的加氢改质催化剂的装填体积比为25：75～60：40。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中加氢处理反应器的操作条件为：反应压力5.0～20.0MPa、反应温度250～420℃、氢油体积比500:1～1500:1、体积空速0.1～1.0h^-1。

7.权利按照要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中加氢改质反应器的操作条件为：：反应压力5.0～20.0MPa、反应温度250～370℃、氢油体积比500:1～1500:1、体积空速0.1～1.5h^-1。

8.权利按照要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）中加氢补充精制反应器的操作条件为：反应压力5.0～20.0MPa、反应温度200～350℃、氢油体积比500:1～1500:1、体积空速0.1～1.5h^-1。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂中含有20wt%～60wt%的无定形硅铝、5wt%～25wt%的改性Y沸石、以氧化物计10wt%～30wt%的第ⅥB族金属和以氧化物计4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂中无定形硅铝的性质如下：含氧化硅10wt%～60wt%，比表面为400～650m²/g，孔容为1.0～1.8mL/g，红外酸度为0.34～0.50mmol/g，孔直径4～10nm的孔容占总孔容的85%～95%，>15nm的孔容占总孔容的5%以下。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂中无定形硅铝的性质如下：含氧化硅10wt%～35wt%，比表面为530～650m²/g，孔容为1.2～1.5mL/g。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢改质催化剂中的改性Y沸石具有如下性质：SiO₂/Al₂O₃摩尔比为40～60，晶胞常数为2.425～2.440nm，相对结晶度为80%～100%，红外酸度0.1～0.5mmol/g，其中250～550℃的中强酸分布集中，占总酸的60～70%，比表面积为600～900m²/g，孔容0.3～0.6mL/g，其中4～15nm的二次中孔的孔容占总孔容的40%～50%。