[发明专利]一注双模塑料挤注成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体地讲是一种一注双模塑料挤注成型机。 

背景技术

塑料挤注成型机是一种新型的塑料注射成型机，传统的塑料注射成型机只有一根螺杆，既起着储料功能，又起着注射功能。它的缺点是一次性注射量不能太大，而且在螺杆后退中，其有效螺纹减少而影响塑化质量。目前，我国国产的合模力为40000KN的这种单螺杆往复式塑料注射成型机，其一次性理论注射容积为62000cm³。而泰瑞机器股份有限公司制造的合模力为40000KN的TRX-J塑料挤注成型机，其一次性理论注射容积可达226000cm³，是普通注射机的3.6倍，为特大重厚塑料产品制造提供了设备，是一次塑料装备的革新，目前已广泛应用于大型管件、大型窨井等产品的生产。 

由于特大厚重产品的壁厚往往达到55-60mm，因此冷却时间特别长，随机得到的一个实际挤注制品的生产周期需要1576秒。其中：开合模：56秒；注射：40秒；保压：380秒；储料：300秒；冷却：800秒。由此可见，在特大厚重塑料制品生产中，冷却时间占了整个生产周期的1/2以上，这段时间里，机器不作任何动作，时间白白浪费，此时加热圈仍要保持温度，所以能量也在等待制品冷却过程中浪费了。因此，现有技术的塑料挤注成型机由于冷却时间比较长，导致生产效率低，能耗大。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种合理利用冷却时间、提高生产效率、降低能耗的特大注射量的一注双模塑料挤注成型机。 

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身、合模机身、挤注设备和合模设备，所述的挤注设备设置在注射机身上，合模设备固定在合模机身上；所述的注射机身上设有燕尾槽导轨，所述的合模设备为两套，所述的挤注设备包括整进底座、横移滑座、整进油缸、注射组件和塑化组件，所述的整进底座下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨上，上部设有横向导柱，所述的横移滑座上设有导向套套合在整进底座上的横向导柱上，所述的注射组件和塑化组件安装在横移滑座上，整进油缸的一端固定在整进底座上，另一端固定在合模设备上。 

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明结构，一个挤注设备配合两个合模设备，完成一个合模设备的注射后，利用模具的冷却时间，横向移动横移滑座，从而带动注射组件至另一合模设备处，并对另一合模设备进行注射，合模设备与挤注设备之 间的距离由整进油缸调节，并将二者固定于某一位置，两根横向导柱的设置是为了方便横移滑座整体的横向移动，本发明能充分利用模具的冷却时间，进而提高了模具的生产效率，而且无需长时间保持加热圈的温度，节省了能量消耗。 

作为改进，所述的整进底座上设有丝杆，所述的横移滑座的下部设有丝杆螺母，所述的丝杆螺母套设在丝杆上，所述的丝杆轴端上连接一伺服电机，上述设计是将丝杆的转动转化为横移滑座的移动，便于对注射组件及塑化组件移动的控制，同时也提高了位移的准确度。 

作为改进，所述的整进油缸为两组，采用两组整进油缸能保证整进底座运动的平稳性。 

作为改进，所述的一注双模塑料挤注成型机还设有用于测量整进底座位移的整进电子尺和用于测量横移滑座横向移动的横移电子尺，电子尺的位置精度控制可达0.1mm，精确控制喷嘴与模具孔对中及紧密配合，可提高设备的注射精度。 

作为改进，所述的注射组件上设有喷嘴，所述的喷嘴内设有液压喷嘴开闭阀，在储料时，它将塑化组件的螺杆前腔与注射活塞的前腔相连通，可以在塑化组件的熔融塑料被螺杆挤入注射组件的前腔内时，推动注射活塞后退，直到所储料的量满足要求才停止，同时封闭喷嘴，可以确保当喷嘴离开一个合模部件向另一个合模部件移动时，熔融塑料不会从喷嘴流淌出来；在注射时，液压喷嘴开闭阀的阀芯切换位置，这时注射组件的前腔与喷嘴内孔相通，可以让预先储存在注射活塞前腔的熔融塑料被注射入模腔，同时阻断了塑化组件与注射组件的流道。 

作为改进，所述的横移滑座前后两端设有限位装置，所述的限位装置包括限位开关和限位块，这样，能够有效地对横移滑座带动注射组件及塑化组件的横向移动进行限位，防止运动过头。 

附图说明

图1为本发明的一注双模塑料挤注成型机的结构示意图。 

图2为本发明的一注双模塑料挤注成型机的俯视图。 

图3为本发明的一注双模塑料挤注成型机的液压喷嘴开闭阀处于关闭状态的示意图。 

图4为本发明的一注双模塑料挤注成型机的液压喷嘴开闭阀处于打开状态的示意图。