[发明专利]生物质气化炉进料斗

说明书

技术领域

本发明涉及一种进料斗，尤其涉及一种与生物质气化炉(或垃圾燃气发生炉)配套使用的生物质气化炉进料斗，属环保和新能源领域。

背景技术

生物质气化技术发展迅速，其节能减排的优势十分明显，预示着一种非常好的发展前景。但目前气化炉的制作工艺并不十分完善，气化过程的连续性和稳定性成为制约气化炉推广的重大问题，气化炉要想成为一种完善的产品，必须解决气化过程中连续加料问题。传统气化炉的进料方式或进料设备的结构形状是炉体采用水槽盖设计方案，在使用过程中是先停止气化炉工作，打开盖子实现加料，这一方法的优点是操作简便，成本低廉，其弊端是气化过程不能连续进行，另外是开盖加料会有烟气冒出，烟气污染环境，不环保，在本领域有关技术人员曾经提出过一个改进的方案：增加一个螺旋进料装置，通过螺旋推进将气化物料推进气化炉内，能较好地解决连续性和冒烟影响环保的问题，但这一方案成本相对比较高，另外对于不成型的物料操作不方便，螺旋推进器的另一缺点是对于体积较大的物料进入气化炉内不可行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能较好解决不成型料连续进入气化炉及防止烟气泄出的生物质气化炉进料斗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

所述的一种生物质气化炉进料斗包括进料口顶盖、储料斗、锲形定板槽、滑料板、锲形插板、手柄和锲形插板导向盒，在储料斗的顶端放置有进料口顶盖，与储料斗下端相连的滑料板穿过气化炉炉壁伸入生物质气化炉燃气夹层内胆，在与气化炉炉壁相接触的储料斗的一侧面上配置有锲形插板导向盒，锲形插板导向盒下侧的锲形定板槽安装在储料斗的侧面上，锲形插板插装在锲形定板槽中，在锲形插板的上端表面固定连接有手柄。

一种生物质气化炉进料斗，包括进料口顶盖、储料斗、平板形定位槽、滑料板、平板形插板和手柄，在储料斗的顶端放置有进料口顶盖，与储料斗的下端相连的滑料板穿过气化炉炉壁伸入生物质气化炉夹层内胆，在与气化炉炉壁相接触的储料斗的一侧面上安装有平板形定板槽，平板形插板插装在平板形定板槽中，在平板形插板的上端表面固定连接有手柄。

采用如上技术方案提供的一种生物质气化炉进料斗与现有技术相比，技术效果在于：

①操作简便，制作成本低廉，实效性强，解决一个长期困扰气化炉发展的一大难题。

②进料斗的密封性好，可防止烟气泄漏。

③能与生活垃圾气化炉、废矿物油气化炉相配套使用。

附图说明

图1为本发明所述为锲形定板槽和锲形插板的一种生物质气化炉进料斗的外部主体示意图，亦为本发明的摘要附图。

图2为平板形定位槽和平板形插板的生物质气化炉进料斗的外部主体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

(如图1所示)所述的一种生物质气化炉进料斗包括进料口顶盖1、储料斗2、锲形定板槽3、滑料板4、锲形插板5、手柄6和锲形插板导向盒7，在储料斗2的顶端放置有进料口顶盖1，可根据需要盖严进料口，不成型料可从去掉进料口顶盖1的进料口放(进)入储料斗2，所述不成型料可采用尺寸不定的生物质秸杆料、次森林料或竹木屑料等，与储料斗2下端相连的滑料板4穿过气化炉炉壁8伸入生物质气化炉燃气夹层内胆，所述生物质气化炉燃气夹层内胆在与本发明申请同日申请的发明专利申请“生物质气化炉炭化料生产工艺”中详情描述。在与气化炉炉壁8相接触的储料斗2的一侧面上配置有锲形插板导向盒7，锲形插板导向盒7下侧的锲形定板槽3安装在储料斗2的侧面上，锲形插板5插装在锲形定板槽3中，在锲形插板5的上端表面固定连接(如焊接)有手柄6，人工操作手柄6上下移动，可实现锲形插板5插入锲形定板槽3，或把锲形插板5从锲形定板槽3中抽出。其中所述锲形插板5为纵向断面形状为锲形的插板。

(如图2所示)所述的一种生物质气化炉进料斗包括进料口顶盖1、储料斗2、平板形定位槽3、滑料板4、平板形插板5和手柄6，在储料斗2的顶端放置有进料口顶盖1，与储料斗2的下端相连的滑料板4穿过气化炉炉壁8伸入生物质气化炉夹层内胆，在与气化炉炉壁(8)相接触的储料斗2的一侧面上安装有平板形定板槽3，平板形插板5插装在平板形定板槽3中，在平板形插板5的上端表面固定连接有手柄6，其中所述平板形插板5为纵向断面为长方形的插板。

当需要向生物质气化炉内加不成型料时，先将锲形插板或平板形插板5插入锲形定板槽或平板形插板3中，打开储料斗2上的进料口顶盖1，向储料斗2中加入(并加满)不成型(或定型)的气化料，然后盖上进料口顶盖1。操作手柄6，将锲形插板5经锲形插板导向盒7往上抽(上移)或直接将平板形插板5经平板形定板槽3往上抽，使锲形插板5离开锲形定板槽3或使平板形插板5离开平板形定板槽3，此时储料斗2中的生物质物料不断地经滑料板4滑入(进入)气化炉内。而当储料斗2中的物料放空后，松开手柄6，锲形插板或平板形插板5落下，进行下个轮回，反复循环操作，可实现气化炉气化过程中的连续加料，达到本发明所述的目的。