[发明专利]硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板

说明书

技术领域：本发明属于测量用工具，是一种硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验测量用模板。

背景技术：按照GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法，具体步骤是：

1、切取试样：用锯切或其他加工方法从待检的硬质泡沫塑料样品上切取长100±1毫米、宽100±1毫米、厚度与样品相同的至少三个如图3所示的试样；

2、划线定点：检测人员必须在每个试样的表面先用直尺准确标记出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃的位置，如图3所示，L₁、L₂、L₃相互平行，L₁、L₃各距离上、下边10毫米，L₂为上、下边中点连线，W₁、W₂、W₃相互平行，W₁、W₃各距离左、右边10毫米，W₂为左、右边中点连线，用笔作好标记，再用直尺、划线笔在每个试样的表面根据标记位置画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃，在每个试样的上述试验用长度线与试验用宽度线交点处使用划线笔标出5个T₁、T₂、T₃、T₄、T₅标记点作为测量试样厚度用；

3、试验前测量：使用精度不小于0.01毫米的游标卡尺测量每个试样试验前的厚度、长度、宽度数据，并记录于测量用表格中；

4、试样烘干：将试样水平放置于70±2℃的试验箱内的金属架或多孔板上，鼓风以保持箱内空气循环，经48±2小时烘干；

5、试样状态调节：在规定的温度23±2℃，相对湿度45-55％条件下放置1-3小时进行状态调节；

6、试验后测量：再次使用精度不小于0.01毫米的游标卡尺测量每个试样试验后的厚度、长度、宽度数据，并记录于测量用表格中；

7、计算尺寸变化率：按照规定：(试验后的数据-试验前的数据)/试验前的数据＝尺寸变化率数据，分别计算得到每个试样的厚度、长度、宽度各尺寸变化率；

8、合格与否判定：依据该硬质泡沫塑料样品的产品技术要求规定的厚度、长度、宽度尺寸变化率标准，判定该硬质泡沫塑料样品的尺寸稳定性试验合格与否。

对大量的试验结果分析表明：造成硬质泡沫塑料样品的尺寸稳定性试验结果出现误差的主要原因是步骤2中检测人员在通过使用直尺、划线笔在每个试样的表面画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃，3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃时，由于未能准确无误地确定试验用长度线或试验用宽度线的正确位置，不但影响长度、宽度尺寸变化率的试验结果，而且由于5个测试厚度尺寸变化率的测点位置正是上述试验用长度线与试验用宽度线的交叉点，因此导致厚度尺寸变化率的试验结果随之出现误差。

图4和表4提供了由于检测人员在通过使用直尺、划线笔在每个试样的表面画出3根试验用长度线L₁、L₂、L₃及3根试验用宽度线W₁、W₂、W₃时，如图4所示在每根线的其中一端偏离正确位置仅仅1毫米，而引起尺寸变化率的试验结果出现误差，造成误判的实际例子。

表4：

从表4所列举的实测数据可以看出两种画线得出的判定效果有着明显的区别，按产品技术要求规定尺寸变化率≤1.5％为合格作为判定标准，检测人员正确画线得到的测量结果是判定合格的，而检测人员按图4错误画线得到的测量结果是判定不合格，将合格的产品检测为不合格，造成误判。由于该块待检试样属于长度、宽度、厚度均为增长变形，相反，如果待检试样属于长度、宽度、厚度均为减少变形，即会造成将不合格产品检测为合格的误判。