[发明专利]一种炼钢复合精炼剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢用精炼剂的制备方法。

背景技术

因转炉炼钢时炉内的吹氧作业会使钢水中的Fe大量氧化成FeO，从而导致转炉渣中的FeO大幅度增加，而转炉出钢时不可避免地会带入大量转炉渣到钢包中，最终使钢包渣的FeO处在较高的范围内。高FeO含量的钢包渣具有再次向钢包钢水传氧的能力，增加钢水的总氧量，恶化钢水的质量。同时由于在中高碳钢的脱氧合金化中，往往要使用大量的SiFe、SiMn等含Si合金，生成脱氧产物SiO₂上浮进入钢包渣后会降低钢包渣碱度，影响钢包渣对钢中夹杂物的吸收能力。因此，LF炉外精炼技术是转炉工艺生产高品质钢的关键环节，在此环节中利用精炼剂消除或降低钢包渣对钢水的供氧能力，同时根据夹杂控制要求将钢包渣中CaO、SiO₂、Al₂O₃、MgO控制在一定的范围，提高精炼剂在LF精炼过程的发泡能力，调节LF精炼炉内气氛，是转炉+LF工艺冶炼高质量钢水的核心技术。

《炼钢》杂志2004年2月(第20卷第1期第30～32页，活性石灰在钢水精炼中的应用，于华财等著)报道了本钢采用加入活性石灰和萤石对转炉钢水进行精炼的工艺。该工艺是在120吨转炉冶炼钢水出钢后，向钢包内加入100～150kg活性石灰和活性石灰量10％～30％的萤石进行钢包精炼，可以提高精炼剂碱度，降低渣的熔点，改变流动性，对钢水脱硫和改善钢包渣去除夹杂能力有一定的作用。该工艺不具备炉渣发泡功能，且不能消除带入钢包内转炉渣的氧化性，仅提高了钢包渣的碱度，有一定的脱S效果，无法实现夹杂的综合控制和避免精炼过程中钢液的二次氧化问题。

《包钢科技》杂志2004年4月(第30卷第2期第38～41页，转炉出钢合成渣洗工艺的应用，孙丽钢等著)报道了包钢采用向钢包中加入CaO：47.20％～47.30％、SiO₂：2.86％～3.01％、Al₂O₃：42.60％～42.80％、CaF₂：4.06％～4.26％、Fe₂O₃：0.76％～0.82％、MgO：0.68％～0.72％，熔点1450±50℃的合成渣对转炉钢水进行精炼的工艺，该工艺可以达到9.1％～34.1％的脱硫率。该工艺采用了专用合成渣，且脱硫效果明显，但同样不具备发泡功能，也未见夹杂控制的报道。

《炼钢》杂志2004年8月(第20卷第4期第15～17页，重钢炼钢厂LF的工艺实践，胡兵等著)报道了，重钢采用LF炉白渣工艺法对转炉钢水进行精炼的工艺。该工艺首先在钢包中控制CaO-Al₂O₃-SiO₂渣系的碱度在3.5～4.2，然后按每吨钢加入埋弧渣2～3kg和精炼剂4～7kg，可以形成FeO≤1.0的强还原渣(即白渣)。该文同时报道了另一种工艺，即每吨钢加入化学组分为Al：25％、C：36％、活性元素R为39％的精炼复合脱氧还原剂0.8～1kg，取代精炼剂。该工艺虽降低了钢包渣中的FeO，同时使成品钢中S含量达到了0.005％～0.0012％(平均0.009％)，T[O]含量达到15×10^-6～34×10^-6(平均24×10^-6)的水平，但生产时需埋弧渣和精炼剂配合使用，生产操作和管理极为不便，且T[O]含量与高质量钢水的要求仍有较大的差距，未见夹杂控制报道。

总之，目前精炼剂功能较单一，在高质量钢的生产中难以发挥较大作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔点低，成渣快，具有良好还原能力和全程发泡能力，并能够调节精炼炉内气氛和实现夹杂综合控制的多功能复合精炼剂的制备方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种炼钢复合精炼剂的制备方法，所述精炼剂以重量百分数计由下列组分组成：碳酸钙3-4%，氧化钙30-40%、氧化硅10-14%、铝粉12-16%、氧化镁4-6%、碳酸钠6-10%、氟化钙4-6%、碳化钙3-5%、膨胀蛭石2-4%以及高岭土6-10%，所述的炼钢精炼剂的制备方法包括以下步骤：

（1）按照精炼剂的配比，称量好所需各组分原料后，分别放入烘箱中烘干，控制温度120-140℃，烘烤时间均为60-90分钟；

（2）将上述原料烘烤完成后，放到干燥空间冷却到室温，并将各原料混合，粉碎机搅拌，使成分混合均匀；