[发明专利]一种铁水脱磷剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种铁水脱磷剂的制备方法。

背景技术

铁水预处理所常用的脱磷剂主要包含了氧化剂、固定剂和助熔剂三大组成要素，其氧化剂主要作用是氧化铁水中的磷，常采用稳定性较差的氧化物，如Fe₂O₃、FeO、MnO₂等，固定剂则是使被氧化的磷牢固地结合在炉渣中以便除去，助熔剂的作用是降低脱磷渣的熔点，常选用金属的化合物或氟化物。目前申请号为03115576.6的发明专利公开了一种以转炉渣为原料的铁水脱磷剂，其组分为(W％)转炉渣20～50，石灰15～28，铁氧化物20～43，萤石0～3，苏打0～3石灰石0～3，其选择废弃的转炉渣为原料成本低廉，有利于环保，但由于其中的转炉渣本身含磷，会影响脱磷剂的脱磷率，而且其脱磷后产生炉渣量大，给后续工序带来较大工作量。

另外，脱磷剂的脱磷率除了与脱磷剂组分有关外，还取决于脱磷时的热力学条件及动力学条件，理想的脱磷热力学条件为高碱度、高渣量、高氧化性以及较低的温度。实际生产过程中，对于磷含量为0.1％左右的低磷铁水来说，较高脱磷率对应的渣量水平并不高，生产的组织管理可顺利进行。但对于磷含量0.2％以上的中高磷铁水来说，较高脱磷率使其对应的渣量水平，将大幅减少铁水包或转炉的装入量，严重影响生产进展。因此，中高磷铁水脱磷的预处理工艺需要重点改进的地方在于如何减少渣量。而脱磷剂的组成中，只有氧化剂可以考虑以气体氧代替。但提高气体氧比例，会导致脱磷过程中碳消耗加剧，甚至发生只脱磷不脱碳的情况。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铁水脱磷剂的制备方法，采用该方法制备的脱磷剂氧化性高，熔点低且稳定，脱磷效率高，以克服现有技术的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铁水脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：氧化钙64-70份，氧化铁22-26份，氟化钙6-10份，氧化钡2-6份，氧化硅1-3份，氧化镁3-7份，氧化铝1-3份；所述制备方法为：

1）将上述原料按重量配比称量；

2）将称量配比好的上述组分放入炉中加热至1350-1450℃熔融，然后冷却到室温；

3）将第2）步制备的熔融料采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；

4）将第2）步制备混合粉料加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球；

5)将造粒料送进干燥床进行干燥，然后真空包装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明中，氧化钙为固定剂，起到把氧化的磷牢固地结合在炉渣中作用；氧化铁是氧化剂，氟化钙助熔剂能降低脱磷剂熔点，在大量实验的基础上确定了上述三种主要组分的含量，并配以其他辅料使得制备的脱磷剂氧化性高，熔点低且稳定，本发明的脱磷剂熔点低于1270℃。

2）本发明的脱磷剂可降低磷含量至0.003%以下，满足生产绝大多数钢种的铁水脱磷的需要。

3）采用预熔处理的方法，保证了设计组分技术效果的实现。

4）预熔处理后进行造粒处理，并且真空包装，方便贮存、运输和使用。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种铁水脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：氧化钙64份，氧化铁26份，氟化钙6份，氧化钡6份，氧化硅1份，氧化镁7份，氧化铝1份；所述制备方法为：

1）将上述原料按重量配比称量；

2）将称量配比好的上述组分放入炉中加热至1350℃熔融，然后冷却到室温；

3）将第2）步制备的熔融料采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；

4）将第2）步制备混合粉料加入适量的作为粘结剂的水玻璃、膨润土、或玻璃与膨润土的混合物，并用压球机加压造球；

5)将造粒料送进干燥床进行干燥，然后真空包装。

实施例二

一种铁水脱磷剂的制备方法，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：氧化钙70份，氧化铁22份，氟化钙10份，氧化钡2份，氧化硅3份，氧化镁3份，氧化铝3份；所述制备方法为：

1）将上述原料按重量配比称量；

2）将称量配比好的上述组分放入炉中加热至1450℃熔融，然后冷却到室温；

3）将第2）步制备的熔融料采用破碎机破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；