[发明专利]一种环保型等离子抛光液及其制备工艺和抛光工艺

说明书

技术领域

本发明属于抛光技术领域，涉及一种环保型等离子抛光液及其制备工艺和抛光工艺。

背景技术

等离子抛光是工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，工件凸起处电流冲击高而去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。溶液不参加化学反应,成本低,与传统的化学电解抛光相比,成本非常低。

等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺,仅在工件表面的分子层与等离子反应,分子中原子一般间距为0.1-0.3纳米,处理深度为0.3-4.5纳米.抛光物的表面粗糙度在1MM范围内,因此等离子纳米化学活化工件表面,去除表面分子污染层,交叉链接表面化学物质。

但是，市面上通用的是液体电解抛光液，高浓度的酸和碱达到了60%，强酸高污染，不易运输，液体碰撞产生温度可对容器产生破坏，对所抛光产品破坏大，且不易控制，无法做到纳米级抛光，对操作人员身体危害较大。且处理产品种类较单一，无法处理精密产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型等离子抛光液及其等离子抛光工艺，解决了现有技术中存在的问题。

本发明所采用的技术方案是，

一种环保型等离子抛光液，所述抛光液含有比例为2%-6%的抛光盐。

优选地，所述抛光盐的药剂含量及成分如下：硝酸盐12%~17%，碳酸钡20%~25%，，无机物50%~60%，稳定剂2%~10%。

优选地，适用于不锈钢、锌合金、无氧铜抛光去除毛刺。

优选地，所述抛光盐所制备的电解液浓度为2%~6%。

优选地，所述无机物的成分为碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氯化钠、次氯酸钠、硝酸钠 、亚硫酸钠、高氯酸钠的一种或几种的组合。

优选地，所述的抛光液pH值为6~8。

一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：

1）制备抛光液；

2）将电解液加热至80-120°；

3）产品等离子抛光；

4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；

5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；

6）产品烘烤完毕，进行产品后处理。

一种环保型等离子抛光液的制备工艺，所述工艺含有如下步骤：

1）调配混合抛光盐；

2）将抛光盐放入烤箱45~75度烘烤0.5~2小时，用以蒸发掉不需要的反应物，并防止受潮；

3）将加温后的抛光盐放入反应槽内，加入相应比例的纯净水，混合成为电解液。

优选地，等离子抛光的条件为：直流电，电压230-380，电流密度为40~100A/d㎡，阴极面积与阳极面积之比为10~100:1。

本发明的有益效果是，本抛光盐为中性配方，粉状固体，对所抛光产品不论规则形状内外都可以一致抛光，所抛光余量可控制在微米级，应用广泛，操作安全，本抛光盐为中性环保型技术，电解液废液不含有酸和碱，减少对环境的污染，有利于环保。

本抛光液经过上述制备工艺制备，然后使用上述抛光工艺加工产品，其使用期限可长达一个月，可以让使用者的成本大大降低，提高生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种环保型等离子抛光液，所述抛光液含有比例为2%-6%的抛光盐。

所述抛光盐的药剂含量及成分如下：硝酸盐12%~17%，碳酸钡20%~25%，，无机物50%~60%，稳定剂2%~10%。

适用于不锈钢、锌合金、无氧铜抛光去除毛刺。

所述抛光盐所制备的电解液浓度为2%~6%。

所述无机物的成分为碳酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、氯化钠、次氯酸钠、硝酸钠 、亚硫酸钠、高氯酸钠的一种或几种的组合。

所述的抛光液pH值为6~8。

一种等离子抛光工艺，所述工艺含有如下步骤：

1）制备抛光液；

2）将电解液加热至80-120°；

3）产品等离子抛光；

4）产品抛光完毕，放入纯净水槽进行清洗；

5）产品清洗完毕，放入烤箱进行烘烤；