[发明专利]一种六辊轧机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属压延设备，尤其是一种六辊热轧板带轧机。

背景技术

现在的热轧板带轧机从简单的两辊轧机到复杂的多辊轧机，种类繁多。为增加轧机的刚度，轧辊的直径，尤其是支承辊的直径越来越大，其目的是提高轧机刚度，减少辊系变形。并通过复杂的辊型来实现标准要求的板材精度。这样带来很多不利的问题：1、支承辊直径过大，造成支承辊重量大，增加了轧辊的消耗；2、支承辊过大，给轧辊的制造带来的很大问题，同时造价也大幅升高；3、随着轧辊长度的增长，轧辊中心的挠度增加；4、为达到标准要求，需要采用各种辊型及串辊、弯辊等复杂的控制手段来共同实现。

发明内容：

本发明的目的就是为解决上述现有技术存在的问题，而提供一种通过分段支撑方式降低轧辊挠度的六辊轧机。

采用的技术方案是：

一种六辊轧机，包括机架、压下系统、平衡装置、锁紧装置、分段支撑的上、下辊系组成，所述的压下系统由两套压下机构组成，安装在机架盖中，所述的上、下辊系安装在机架间，并通过锁紧装置予以轴向锁紧，上、下辊系间装设有平衡装置，其特征在于所述的上辊系由上压盖、二根支撑辊及一根工作辊组成，上压盖和两根支撑辊构成分段支撑的上支撑系统，所述的下辊系由两根支撑辊和一根工作辊以及一个下底座组成，下底座和两根支撑辊构成分段支撑的下支撑系统。

上述的支撑辊为一根通长的轧辊轴，轴上安装有N组油膜轴承，油膜轴承的外圈外部安装有耐磨套，支撑辊安装在支撑辊轴承座中，支撑辊通过轧辊轴上相邻油膜轴承之间的间隙与上压盖连接，上压盖与下底座结构相同，均为一梯台形实体，上压盖的下部设有两个与轧辊轴线平行的弧形凹槽，每个凹槽内有数量不等、位置交错的支撑肋，支撑肋的宽度为B，支撑肋的宽度依轧制力的大小来确定，每个凹槽中的支撑肋的数量与该槽中安装的支撑辊的油膜轴承数N相适应，其数量为N+1个，每个凹槽中的支撑肋之间的距离L与该槽内安装的支撑辊的油膜轴承的长度Z相适应，其距离L＝Z+B+10～20mm。下底座的结构与上压盖相同。

上压盖中的多个支撑肋作用在轧辊轴的相邻油膜轴承之间的间隙上，使支撑辊与上压盖之间形成了多点支撑。每个支撑段的长度变成了支撑辊长度的1/N，在每个分段内的轧制力也变为支撑辊所受轧制力的1/N，由此可得，支撑辊每个分段内的挠度为两端支撑的支撑辊挠度的N^-4倍。支撑辊的轧辊直径即耐磨套之外径，其直径为工作直径D±100mm范围内，具体大小应按力能参数来决定。

上述的上压盖和下底座中的多个支撑肋交错布置，作用在轧辊轴的相邻油膜轴承之间的间隙上，使支撑辊与上压盖之间构成分段支撑。

上述的上、下辊系中的两根支撑辊的油膜轴承交错安装，其中一个支撑辊的相邻油膜轴承的间隙对应于另一根支撑辊的油膜轴承的长度范围内。

本发明具有如下优点：

1、采用装配形式的两根支撑辊及压盖组合来形成的支撑系统代替了庞大的支撑辊，彻底的解决了同板差问题。

2、采用本结构，可以使轧机的控制系统大为简化，使设备投资大幅降低。

3、采用本结构的轧机，不用弯辊、串辊以及复杂的控制手段即可提高轧制精度，使板材的横向误差小于10μm/m。

4、采用本结构的轧机，适用于轧制1000mm-5000mm带卷及中厚板材。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明支撑辊的装配示意图。

图3是本发明上压盖的结构示意图。

具体实施方式

一种六辊轧机，包括机架1、压下系统2、锁紧装置5、平衡装置6、上辊系3、下辊系6。压下系统2由两套压下机构组成，安装在机架1上部。压下机构作用在上辊系3上以调整工作辊间的辊缝。上辊系3由分段支撑的上压盖7、二根支撑辊8及一根工作辊9组成。支撑辊8为一根通长的轧辊轴11，轧辊轴11上分别安装有二组和三组油膜轴承12，油膜轴承12的外圈外部安装有耐磨套13，支撑辊安装在支撑辊轴承座中。两根支撑辊8的中心与工作辊的中心连线呈65°角布置，在两根支撑辊8下安装有工作辊9，工作辊的两端安装在轴承座中，工作辊直径650mm-700mm。上压盖7为一梯台形实体，上压盖7的下部设有两个与支撑辊轴8线平行的弧形凹槽，每个凹槽内有数量不等、位置交错的支撑肋14，支撑肋14的宽度为B，支撑肋的宽度依轧制力的大小来确定。每个凹槽中的支撑肋的数量与该槽中安装的支撑辊的油膜轴承数N相适应，其数量为N+1个。每个凹槽中的支撑肋之间的距离L与该槽内安装的支撑辊的油膜轴承的长度Z相适应，其距离L＝B+10-20mm。 上压盖7通过支撑肋14作用在支撑辊8的轧辊轴11上。支撑辊8的轧辊直径即耐磨套13之外径，其直径为650mm-690mm。下辊系6也是由两根支撑辊8和一根工作辊9以及一个下底座10组成，其结构和上辊系3相同。