[发明专利]裂缝型油藏调剖工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油藏调剖技术，具体涉及一种裂缝型油藏调剖工艺。

背景技术

传统的裂缝型油藏调剖方法是采用地下成胶技术（即注入的调剖剂在油层条件下成胶），这种技术存在两个缺点。缺点一：调剖剂中存在的小分子物质，除进入油层裂缝之外，还容易进入侧向微裂缝及基质孔隙，它不仅能够封堵油层侧向微裂缝及基质孔隙中水的流动通道，而且还能封堵油流通道。缺点二：调剖剂在油层裂缝中的漏失十分严重，无论是主剂还是交联剂或其他添加剂，在裂缝性油藏中的滤失比在孔隙性油藏中严重得多；由于滤失量增加，相应地减小了封堵油层裂缝的有效用量；调剖剂中有效成分的滤失导致调剖剂成胶后的强度变弱，甚至不成胶。为了解决上述两个问题，我们发明了裂缝型油藏调剖工艺技术。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种裂缝型油藏调剖工艺，在减少对微小裂缝和基质孔隙伤害的同时，保证大中裂缝中调剖剂的性能不下降，增大注入流体在大中裂缝侧向油层中的波及体积和洗油效率，最终起到改善调剖效果。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

裂缝型油藏调剖工艺，包括以下步骤，

第一步，往油层中注入浓度为0.1%～0.3%的两性离子聚合物溶液段塞，注入量为每米油层厚度10～20m³，所述两性离子聚合物的分子量在1500万以上，阳离子度5%～10%，阴离子度5%～20%；

第二步，用两性离子冻胶调剖剂，悬浮携带浓度为0.2%～1.0%缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒，注入油层裂缝中,注入量为裂缝体积的1/3，即200±10m³，所述的两性离子冻胶调剖剂质量组分为：0.1%～0.3%的两性离子聚合物，0.1%～0.3%复合交联剂，其余为水；所述两性离子聚合物分子量在1500万以上，阳离子度5%～10%，阴离子度5%～20%；所述复合交联剂通过以下方式制得，首先，在带搅拌器的搪瓷反应釜中按1:1的质量比加入苯酚和甲醛，加热升温到60℃后，加入三乙醇胺使苯酚与甲醛反应生成一、二、三羟甲基酚的混合物，备用，其中加入的三乙醇胺的量为苯酚和甲醛总重量的1%～2%；其次，将7%～10%重铬酸钠和10%～15%硫脲按重量比为1:1的比例加入带搅拌器的反应釜中，再加入浓度为30%～37%的盐酸和重量比为1:1的醋酸钠与丙二酸钠的混合物，加入盐酸的量为重铬酸钠和硫脲总量的1%～2%，醋酸钠和丙二酸钠混合物与重铬酸钠的重量比为2.5:1，反应12小时，备用；将前述两步得到的产物按等体积比混合，再加入总重量10%～15%的无水乙醇作为互溶剂，搅拌均匀即得复合交联剂；

第三步，注入丙凝凝胶40m³，对裂缝端部进行封堵，所述丙凝凝胶的组分为，2.5%的丙烯酰胺，4%的丙烯酸，0.01%的甲叉基双丙烯酰胺，0.01%的过硫酸铵，0.01%的硫酸亚铁，其余为水；

第四步，用5%的黏土胶悬浮浓度为1%～5.0%非水溶性固体颗粒，注入裂缝，,注入量为裂缝体积的1/3，即200±10m³；

第五步，交替注入分子量为1500万，水解度为20%，浓度为0.05%～0.15%的部分水解聚丙烯酰胺溶液1000m³和0.2～0.5%石油磺酸盐表面活性剂溶液1000m³。

所述第一步中的两性离子聚合物为西安博众科技公司生产的YT-1型聚合物。该聚合物分子量在1800万，阳离子度8%，阴离子度16%；

所述第二步中的两性离子冻胶调剖剂是配方为：0.2%两性离子聚合物，0.2%的复合交联剂，其余为水。

所述缓膨抗盐高强吸水树脂颗粒是西安博众科技公司生产的体膨凝胶颗粒。

所述非水溶性固体颗粒为粉煤灰、软木粒子或者黑桃壳。

与现有技术相比，本发明的优点在于

一、高分子段塞沿油层中大裂缝向前推进的同时，在油层中大裂缝壁面上形成一层保护膜，限制后续调剖剂中各组分向微小裂缝内部及邻近基质孔隙中扩散，在减少对微小裂缝和基质孔隙伤害的同时，保证大中裂缝中调剖剂的性能不下降；

二、高吸水树脂颗粒缓慢吸水膨胀，逐渐卡在油层深部大中裂缝壁面上，导致流动阻力逐渐增大，为后续调剖剂在油层大中裂缝中驻留提供保证；

三、高强缓凝丙凝凝胶，对大中裂缝端部进行封堵，防止调剖剂被后续注入流体冲散；