[发明专利]小直径管道的顶管施工方法无效
申请号: | 201210434595.2 | 申请日: | 2012-11-02 |
公开(公告)号: | CN103791159A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 成张佳宁 | 申请(专利权)人: | 成张佳宁 |
主分类号: | F16L1/028 | 分类号: | F16L1/028;H02G1/06;E21B7/04;E21B7/28 |
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地址: | 226300 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直径 管道 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及城市建设管道施工技术领域,特别涉及一种小直径管道顶管施工方法。
背景技术
随着城市建设的发展,尤其是旧城改造的加快,各类小管径的管道埋设工程不断增多,但传统的开槽施工因破坏道路、影响交通、环境污染等,越来越不适应施工需要。因此针对现有的施工方法存在的问题,需要提出一种用于口径较小的下水管道、煤气、电缆、通讯的管道敷设施工技术。
发明内容
本发明的发明人经过多年小直径管道顶管施工工艺来敷设管道的实践经验,提出一种需主要适用于口径较小的下水管道、煤气、电缆、通讯的管道敷设施工技术。这里所指的小直径管道顶管施工指的是小于500mm直径管道用水平钻顶管机顶进施工领域。
具体的,本发明的小直径管道的顶管施工方法包括如下步骤:测量放线,工作井与接收井制作,顶管设备安装,导向钻孔,扩孔,拉管,依次施工其它管,顶管设备拆除,管头处理以及检查井及电缆沟施工。
优选的,在所述工作井与接收井制作步骤中,工作井开挖时采用与墙体连接的钢筋混凝土圈粱和支撑梁支护,或采用钢管支撑支护。
再优选的,所述工作井包括水平支撑工字梁,垂直支撑工字梁以及木板支撑。
再优选的,所述接收井包括多个水平支撑工字梁,木板支撑以及混凝土碎石垫层。
再优选的,在所述顶管设备安装步骤前,还包括测出地下管线的位置、深度;结合现场工作井的实际管线位置,精确设计出穿越管线的轨迹;导孔阻力计算;扩孔孔径分级以及拉管压力控制值估算步骤。
再优选的,在所述导向钻孔步骤前,还包括制备减阻灌注泥浆。
再优选的,所述灌注泥浆为膨润土拌制泥浆,其配比为膨润土150~200g,水1000ml,纯碱5~10kg以及Na-CMC6kg。
再优选的,所述的导向钻孔施工方法具体为:导向钻头从预定的入土点和入土角钻入土层;操作人员根据地表手持式导向仪接收到钻头内探头发射的信号,判断钻头的位置和钻孔轨迹与设计轨迹相比较,如果出现偏差,随时进行调整,到每2米测出一个数值,确保钻头沿设计轨迹前进;第一次钻进时,入土和出土角度要满足管道的转弯半径要求确保钻进顺畅;同时需要灌注泥浆,让所钻孔道形成稳固的通道而不塌孔。
再优选的,所述的扩孔施工方法具体为:在导向孔施工完毕后,换上扩孔钻头,将钻孔分级扩大到铺管要求的口径。
再优选的,当使用小型钻机时,直经大于200毫米时,就要进行预扩孔,使用大型钻机时,当产品管线直径大于350mm时,就需进行预扩孔。
再优选的,所述的拉管施工方法具体包括拉管前准备、拉管过程控制以及拉管导向控制,其中
所述拉管前准备包括将PE管与扩孔钻头通过分动器连接好;在安装拉管头时,先把封水堵装入管内;全部设备经过检查并经过试运转;管道焊接完成后进行焊口检验;
所述拉管过程控制包括拉管时注意观察回拖压力表;在管道入土前期,拖拉速度适度放慢,防止管道损坏孔道;以及在管道拖进过程中,浆液量放到最大,让管道顺利通过孔道;
所述导向控制包括测量装在钻头内的信号发射棒发射的信号,在地面上使用带数据显示的信号接受器来了解钻头钻进角度、深度、方向等信息,及时调整钻进状态。
再优选的,所述的管道焊接时,钢管焊接位满焊,塑料管道的焊接在特定的热熔焊机上焊接,焊接时对口切削平整,焊接后须冷却20分钟后松开压力环;以及采用两道底漆和两道环氧沥青漆进行钢管的外防腐,采用水泥砂浆进行管内防腐。
本发明的小直径管道的顶管施工方法,开挖量小,排浆少,不破坏道路,综合成本较低;全年可施工,施工速度快,工程周期短,能加快整体设计工程的施工速度,提高工作效率;对交通干扰最小,保证了施工地点交通的正常状态;施工过程中不会产生噪音、粉尘等对环境的污染,有利于城市环境的保护和稳定,有利于城市建设的整体规划和工程建设的最佳设计,有利于提高城市现代化规划设计和建设水平。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
图1所示为本发明的小直径管道的顶管施工第一阶段图示即工作井与接收井施工、钻机安装;
图2所示为本发明的小直径管道的顶管施工第二阶段图示即钻孔和扩孔;
图3所示为本发明的小直径管道的顶管施工第三阶段图示即热熔焊接与拉管;
图4所示为本发明的小直径管道的顶管施工中的工作井的构造示意图;
图5所示为本发明的小直径管道的顶管施工中的接收井的构造示意图;
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