[发明专利]一种5-羟甲基糠醛的制备方法有效
申请号: | 201210434718.2 | 申请日: | 2012-11-05 |
公开(公告)号: | CN102964319A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 江成真;胡廷峰;焦芬;王芳芳 | 申请(专利权)人: | 济南圣泉唐和唐生物科技有限公司 |
主分类号: | C07D307/48 | 分类号: | C07D307/48 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250204 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲基 糠醛 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及羟甲基糠醛制备技术领域,特别涉及一种5-羟甲基糠醛的制备方法。
背景技术
随着石化资源储量的日益减少,石化下游产品的价格日趋升高,寻求可持续发展的替代品变得越来越重要。近年来,生物质作为有望在未来替代石化能源的可再生资源受到越来越多的关注。其中,以葡萄糖、果糖和蔗糖为原料合成呋喃类产品是生物质转化利用的重要过程之一。研究表明,果糖经催化脱水反应,失去三分子水后生成的5-羟甲基糠醛是连接生物质转化和大规模工业化过程的重要平台化学品。它可通过加氢、氧化脱氢、酯化、卤化、聚合、水解以及其他化学反应,用于合成许多高附加值产品和新型高分子材料,包括医药、树脂类塑料、柴油燃料添加物等。另外,从绿色化学角度考虑,使用葡萄糖、果糖或蔗糖为原料具有经济价值高、对环境友好和可持续性强的优点。因此,催化葡萄糖、果糖或蔗糖合成5-羟甲基糠醛的研究具有重要的科学意义和应用价值,已经成为化学化工领域的研究热点之一。
在由糖类生产5-羟甲基糠醛领域,反应介质一般选用昂贵的离子液体或铵盐、甘油、乙二醇、乙二酸、丙二酸,催化剂一般选用无机酸、有机酸、路易斯酸、固体酸、酸性氧化物、酸酐、金属氯化物,反应时,需要惰性气体保护,才能保证反应的充分进行和反应产物的纯度,反应液的后处理一般采用有机溶剂萃取或者超临界CO2萃取,生产成本较高,操作工艺复杂,难以实现产业化。并且现有技术中为了保证反应的充分进行,设置的反应液中糖类的固含较低,在产业化中,造成产能低,生产成本较高。
发明内容
为了解决以上现有技术5-羟甲基糠醛制备中存在的反应过程和后处理成本高、反应液固含低造成的产业化成本高、收率低的问题,本发明提供了一种成本低、适于产业化、反应液固含高、收率高的5-羟甲基糠醛的制备方法。
本发明是通过以下措施实现的:
一种5-羟甲基糠醛的制备方法,将糖类原料溶解在二甲基亚砜溶剂中,升温至80 ~ 160℃,加入氯化铬进行反应,检测5-羟甲基糠醛的反应得率,当得率大于90%时淬灭反应,减压蒸馏除去溶剂,剩余液体用饱和氯化钠水溶液稀释得待萃取液,用有机溶剂萃取后蒸干即得;
糖类原料与二甲基亚砜的质量比1 : 1.5 ~ 20;
氯化铬加入量为糖类原料质量的5~ 20%。
所述的制备方法,糖类原料与二甲基亚砜的质量比1 : 2;
氯化铬加入量为糖类原料质量的15.04%,反应温度为120 ℃。
所述的制备方法,糖类原料与二甲基亚砜的质量比1 : 20;
氯化铬加入量为糖类原料质量的15 %,反应温度为120 ℃。
所述的制备方法,所述糖类原料为葡萄糖、果糖或蔗糖。
所述的制备方法,减压蒸馏后的剩余液体用0.5 ~ 10倍的饱和氯化钠水溶液稀释。
所述的制备方法,减压蒸馏后的剩余液体用2 ~ 4倍的饱和氯化钠水溶液稀释。
所述的制备方法,萃取时使用的有机溶剂为丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醚、三氯乙烯、三氯甲烷、甲苯。
所述的制备方法,萃取时待萃取液与萃取用有机溶剂的体积比1:0.5 – 5,这是萃取工艺中经常选用的比例在此并没有特别的规定。
所述的制备方法,其特征在于萃取3 ~ 8 次。
所述的制备方法,其特征在于萃取4-6次。
本发明以葡萄糖、果糖和蔗糖为原料,在含氯化铬的二甲基亚砜中,发生分子内脱水而生成,反应混合物先经减压蒸馏除去溶剂,溶剂回收再利用,剩余混合物用饱和氯化钠水溶液稀释,再用有机溶剂萃取反应生成的5-羟甲基糠醛,蒸干,结晶即得产品。本发明以常规溶剂二甲基亚砜为溶剂、在无其他添加剂的条件下高效率的合成了5-羟甲基糠醛。本发明将反应固含量提高到33%,同时在高转化率的情况下,大大增加了效益。本发明不需要超临界CO2萃取,用价廉的饱和氯化钠溶液和有机溶剂进行萃取,萃取率高,成本低。
本发明的有益效果:
(1)合成路线简洁,操作简单,不需要惰性气体保护;
(2)成本低,仅用“万能溶剂”二甲亚砜,且可以达到90%以上回收再利用,舍弃昂贵的离子液体,产品不需要超临界CO2萃取,用价廉的饱和氯化钠溶液和有机溶剂进行萃取;
(3)总质量收率达到90%以上,纯度达到96%以上,适合工业化生产,将反应固含量提高到33%,大大增加了反应效率。
具体实施方式
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