[发明专利]由接近开关控制的气动压缩式服装冲床无效
申请号: | 201210434817.0 | 申请日: | 2012-10-29 |
公开(公告)号: | CN103397507A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 程海 | 申请(专利权)人: | 程海 |
主分类号: | D06H7/00 | 分类号: | D06H7/00;F16P3/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224500 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 接近 开关 控制 气动 压缩 服装 冲床 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种在服装加工中为布料冲孔、切断、印花的等多种功能的服装冲床,由空气压缩机中空气压力作为动能,冲压所要加工的服装布料,及依靠释放压力能来达成服装冲床滑块的直线运动;由接近开关控制空气压缩机的排气阀张开和闭合,为服装加工过程中操作人员提供了即节能又安全可靠的新型服装加工设备。
背景技术
目前,公知的一般服装冲床由电动机提供动力,直接带动冲床飞轮运转,经离合器带动齿轮、曲轴(偏心齿轮)、连杆等部件运转,来达成冲床中滑块的直线运动,电动机始终处于工作状态,离合器的控制器多数踩在脚底,由脚的按压控制离合器的控制器,控制冲床的主动轮与从动轮的分离与闭合,稍有不备服装冲床的滑块就有可能冲压在手背上造成人身伤害。
发明内容
为了提高现有服装冲床的安全系数和对电能的节约,本发明提供了一种由接近开关控制的气动压缩式服装冲床,接近开关控制压缩机的排气阀门,利用释放空气压力达成服装冲床的滑块来回直线运动。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是:气动式压缩服装冲床分两个部分,1、上部为压力机部分,2、下部为冲床工作台面部分,服装冲床冲压机械能是由空气压缩机储气罐中空气压力能转换而成,主要部件有:空气压缩机、导管线、排气阀、压力杠杆、气缸、活塞、回位弹簧、滑块、导板、导柱、固定板、模具、冲床工作台面、接近开关、通电线圈、电源等等部件构成。空气压缩机在电动机的带动下产生气体,储存在储气罐中,经导管线与服装冲床压力机部分缸体相接,气体由空气压缩机的排气阀控制,在排气阀中设置回位弹簧、产生磁力的通电线圈和压力杠杆三部分配件。当通电线圈在电流作用下产生磁力,将排气阀阀门打开,储气罐中气体由导管线流进缸体中,气体推动活塞前行,活塞再推动冲床滑块向下直线运动,相反,在活塞后面设置安装回位弹簧,当气压下降时,反作用于活塞使其归位,在气缸前端设置一分岔导管,气体由此流入另一气缸中,设置另一气缸的目的是为了利用气体压力推动活塞前行,作用于排气阀中压力杠杆,利用杠杆原理,与排气阀中回位弹簧一起将排气阀阀门关闭,同时,通电线圈断电,完成一个轮回,另外,当气缸内活塞向前位移一定距离之后气体从气缸壁上排气孔溢出,活塞不再向前位移,受回位弹簧作用向相反方向回位。在滑块前端固定服装加工所需模具、刀具、针具等等工具,使服装冲床具有冲孔、切断、印花、铆合等多种功能。
在服装冲床下部是工作台面部分,台面多为矩形,且光滑如镜,它与上方压力机部分共同组成对服装布料的加工,压力机部分由固定柱固定在工作台面上方,压力机上滑块沿着导板或导柱上下移动,在滑块向下、向工作台面方向高速冲压时,操作人员稍有不备就有可能冲压在手臂上,造成人身伤害,因此,这里在工作台面上的危险区域设置一种接近开关,只有当手臂离开危险区域时服装冲床滑块才能向下运动,及用接近开关控制排气阀中通电线圈的电流变化而产生的磁力变化,使得排气阀阀门的张开与闭合,无需手足等身体某部位的直接接触开关,接近开关可以有多种,如电感式接近开关、电容式接近开关、光电式接近开关等等,这里介绍是光电式接近开关,只需简单的接收开和关的指令,在服装加工过程中,当手指在冲床工作台面上危险区域时,红外线二极管发出的红外光,因为手臂的阻断而不能被接收头接收到,因此,不能产生光电效应,相反,手臂离开时接收头接收到光信号,发出启动指令,通电线圈通电产生磁力,使排气阀阀门在磁力作用下打开,红外线光电式接近开关有对射、反射、镜射三种照射方法,根据实际需要选择合适开关,另外,使用电容式接近开关,也是同样具有不错效果,依靠手臂离开电容产生变化,来控制排气阀上通电线圈的电流变化产生的磁力变化。
本发明创造的有益效果是:1、节约电能,根据空气压缩机的自身特点,没有电动机空转现象;2、无需身体某个部位直接接触开关,由接近开关控制空气压缩机的储气罐中气体输出,为服装加工过程中操作人员提供安全可靠的技术保障。
附图说明
图1本发明创造由接近开关控制的启动压缩式服装冲床简易立体示意图。
图2服装冲床压力机部分主视图。
在图1中,1、空气压缩机,2、压力机,3、工作台面,4、导管线,5、滑块,6、模具,7、模具座。
在图2中,8、气缸(I)9、活塞(I),10、回位弹簧(I),11、气缸(II),12、活塞(II),13、回味弹簧(II),14压力杠杆15、支点,16、排气阀,17、回位弹簧(III),18、导管。
具体实施方式
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