[发明专利]自适应、流量变化范围大的多油腔恒流静压系统

权利要求书

1.一种承载、温度变化范围大的恒流静压导轨供油系统，其特征在于，由一个变量供油模块、一个或一个以上的定量供油模块、多点齿轮分油器、溢流阀、压力传感器、温度传感器组成；变量供油模块由变频电机、定量泵、单向阀和滤油器组成；定量供油模块由电动机、定量泵、单向阀和滤油器组成；变量供油模块与定量供油模块并行设置；在变量供油模块、定量供油模块与多点齿轮分油器之间设置有溢流阀；在多点齿轮分油器与工作台恒流静压导轨之间设置有压力传感器；在恒流静压导轨的静压油腔中设置有温度传感器。

2.按照权利要求1所说的承载、温度变化范围大的恒流静压导轨供油系统，在泵组总流量变化范围不连续情况下的油膜厚度自动调整流程及方法为：

1）开始时，只启动变量供油模块，并设为最小流量q_v1；

2）待静压油腔压力稳定后，得到静压油腔静压值p；

3）由测得静压油腔中静压油温度，根据粘——温关系得到静压油的粘度μ；

4）取δ=δ₁，系统按的关系自动计算，得到恒流静压导轨工作台静压总流量q；

5）根据总流量q，得到泵组总流量状态值S，并按该总流量状态值启动相应的定量泵；若包含变量供油模块，根据总流量q和定量供油模块流量的差值得到其流量q_v，并将变量供油模块的流量调整到该q_v值；

6）判断油膜厚度是否在范围[δ₁ δ₂]内?

a）若判断“是”，则结束调整；

b）若判断“否”，则通过油膜测厚油路重新测得静压油膜厚度δ，结合静压总流量q和压力传感器测得的静压油腔静压值p，系统按的关系自动计算，得到液压油粘度μ的较精确值；返回到步骤4）；

7）重复步骤5），6），直至油膜厚度落在范围[δ₁ δ₂]内。

3.按照权利要求2所说的总流量变化范围不连续情况下的油膜厚度自动调整流程及方法，其特征在于，当仅有变量供油模块工作，变量供油模块的变频电机转速处于设定转速范围的最低值时，可提供工作台静压系统需要的最小流量；该转速范围的设定与相配的定量泵的允许转速范围有关，转速范围越大越好。

4.按照权利要求2所说的总流量变化范围不连续情况下的油膜厚度自动调整流程及方法，其特征在于，当变量供油模块和定量供油模块组成的泵组同时工作时，提供的流量变化范围越大工件重量的允许变化范围也越大，即工作台承载能力越大。

5.按照权利要求2所说的总流量变化范围不连续情况下的油膜厚度自动调整流程及方法，其特征在于，以3个泵组成泵组的情况为例，状态值S有以下6种情况：

S=1：仅开定量泵18v；

S=2：仅开定量泵18f₁；

S=3：开定量泵18f₁和定量泵18v；

S=4：仅开定量泵18f₂；

S=5：开定量泵18f₁和定量泵18f₂；

S=6：开定量泵18f₁、定量泵18f₂和定量泵18v；

状态值S越大，流量越大。