[发明专利]一种钢丝的淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理技术领域，尤其是一种钢丝的淬火方法。

背景技术

表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。

表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。

感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频，工频三种），使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。  由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。  其加热速度极快，通常只有几秒钟。

实际应用中的电流频率从50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到8KHz为中频，以可控硅（晶闸管）为主，用于淬硬层深度较深的，如轧辊等；8KHz到200KHz左右，为超音频，以IGBT为主，应用范围最为广泛；200KHz以上者，称为高频，应用于精细零件加工上，以电子管为主，有用MOS管的。

目前国内以IGBT发展势头较为强劲，尤其是以二代IGBT感应电源，三代IGBT感应电源为主导，频率范围覆盖了中频，超音频，和高频，最高频率可达200KHz。IGBT以其性能稳定著称。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

高温淬火工艺，广泛用于钢铁工件的表面硬化处理，如高锰钢件，高耐磨件，这主要为表面淬火。而钢丝的淬火要求完全淬火，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全要淬透。高锰钢淬火是将整车烧熟的工件迅速出炉倒入淬火池中，而钢丝淬火如整炉倒，则会在钢丝捆间隙产生水蒸气而阻碍冷水侵入，影响淬火质量。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方法简单、易于操作、节约成本的钢丝的淬火方法。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种钢丝的淬火方法，步骤如下：

⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成￠100以内小捆；

⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870℃并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；

⑶然后浸入存有淬冷介质中快速冷却，冷却后即得淬火的钢丝。

而且，所述的步骤⑴中将钢丝切成600mm的小段。

而且，所述的步骤⑵中加热温度为850℃。

而且，所述的步骤⑵中保持时间为2小时。

而且，所述的步骤⑵中出炉时间为0.5小时。

而且，所述的步骤⑶中淬冷介质为水。

而且，所述的步骤⑶中淬冷介质水与钢丝的质量比为10-15：1。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明钢丝的淬火方法由于采用整炉烧熟，分捆淬火的方法，因此可以使钢丝完全淬火，每根钢丝，每捆钢丝从里到外全部都淬透，可使钢丝在粉碎机上的破碎率达到100%，大大提高了钢丝的淬火质量。

2、本发明钢丝的淬火方法的方法简单、易于操作，提高了企业的生产效率，节约了成本，而且大大提高了企业的经济效益。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种钢丝的淬火方法，步骤如下：

⑴将钢丝切成500mm的小段，并将其捆成小捆，捆成￠10的小捆；