[发明专利]生产特种纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产特种纱的方法，并且更具体地，涉及用于生产被称为粒纱或花式线的特种纱的方法，该粒纱或花式线具有不均匀的厚度并包括由比具有参考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒。

背景技术

通过改变前罗拉和后罗拉的旋转速度以及暂时降低前罗拉和后罗拉的牵伸比来生产特种纱。通常，毛粒的最小长度约与纤维长度相同。本领域中已知的是，使用包括短纤维的材料在生产短毛粒时是有效的。本领域中还已知的是，前下罗拉和后下罗拉在短时间长度上的旋转速度的突然增加和减小在生产短毛粒时是有效的。

在现有技术中，如图7所示，日本的公开专利申请62-162031描述了一种特种纱的生产装置，其在形成短毛粒时临时地将前罗拉的旋转速度设置为为零并且在生产长毛粒时临时地将前罗拉的旋转速度降低到与后罗拉的旋转速度相近的值。在日本的公开专利申请62-152031的生产装置中，前罗拉和后罗拉由不同的可变速马达驱动。另外，两个齿轮传动机构和两个电磁离合器将旋转从对应的可变速马达传递到前罗拉。当这两个电磁离合器处于去激活状态时，或者未连接状态时，由该可变速马达产生的旋转没有被传递到前罗拉。当两个电磁离合器都处于激活状态时，或者连接状态时，由可变速马达产生的旋转以比所述电磁离合器中仅有一个被激活时减小的速度被传递到前罗拉。所述两个电磁离合器的连接与未连接被选择性地控制，从而产生短毛粒和长毛粒。当形成短毛粒时，前罗拉的旋转被临时地停止。

使用电磁离合器和齿轮传动机构来突然地增加和减小前罗拉的旋转速度导致了机器的复杂结构并增加了机器的成本。另外，在正常纺纱速度下（15-30m/min），当仅改变可变速马达的速度以通过对前罗拉进行减速和加速来形成短毛粒时，就要求可变速马达具有很大能力。而且，驱动系统的传动装置也被要求具有增高的强度。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种生产包括短毛粒的特种纱的方法，而不降低生产力且不需要电子离合器，这被用来突然增加和降低前罗拉的旋转速度，或者大能力的马达，来形成短毛粒。

本发明的一个方面是一种用于用精纺机生产特种纱的方法，其包括由比具有参考厚度的部分更厚的部分形成的毛粒，其中精纺机包括牵伸部分，在牵伸部分中前罗拉和后罗拉由不同的可变速马达旋转。该方法包括如下步骤：临时地降低前罗拉和后罗拉的旋转速度以将纺纱速度降低到低于正常纺纱速度的速度但在毛粒形成前不改变纱线的厚度，以及从其中纺纱速度被降低到所述低于正常纺纱速度的速度的状态执行毛粒形成。

以上方法与现有技术的不同在于，在以纺纱速度对参考厚度部分纺纱时通过突然增加和降低前罗拉的旋转速度来形成毛粒。更具体地，在本方法中，前罗拉和后罗拉的旋转速度都被临时地降低，使得纺纱速度被从正常纺纱速度降低，而在毛粒形成之前不改变纱线的厚度。然后，开始形成毛粒。在其中速度低于正常纺纱速度的状态中，前罗拉和后罗拉中的至少一个的速度被改变以通过从对参考厚度部分进行纺纱时的牵伸比降低牵伸比以形成毛粒。例如，通过在毛粒形成前临时地将纺纱速度降低到正常纺纱速度的三分之一，在毛粒形成过程中所要求的罗拉的减速率和加速率可被降低到正常纺纱时的九分之一。因此，在形成极短的毛粒时，前罗拉和后罗拉的速度可以被平滑地改变而不使用大能力马达作为可变速马达。因此，不需要电磁离合器或者大能力马达在形成短毛粒时对前罗拉进行突然地加速和减速。另外，包括短毛粒的特种纱可以在不降低生产力的情况下被生产。

结合下面以举例方式图示了本发明原理的附图来阅读如下描述，本发明的其他方面和优点将变得易于理解。

附图说明

参照下面对当前优选实施例的描述以及附图可最佳地理解本发明以及其目标和优点，在附图中：

图1A是示出了在根据本发明的一个实施例的特种纱生产方法中每个下罗拉的速度变化、牵伸比的变化和毛粒的形状之间的关系的图表；

图1B是示出了式样数据的图表；

图2是示出了特种纱生产装置的简图；

图3是示出了根据本发明的另一实施例的特种纱生产方法中的每个下罗拉的速度变化的图表；

图4是示出了根据本发明的另一实施例的特种纱生产方法中的每个下罗拉的速度变化的图表；

图5是示出了根据本发明的另一实施例的特种纱生产方法中的每个下罗拉的速度变化的图表；

图6是示出了根据本发明的另一实施例的特种纱生产方法中的每个下罗拉的速度变化的图表；

图7是示出了现有技术中的纺锤、前罗拉和后罗拉的旋转速度的变化的图表。

具体实施方式