[发明专利]压弯机罩落料模结构

说明书

 

技术领域

     本发明涉及压弯机部件成型模结构，具体为压弯机罩落料模结构。

背景技术

    压弯机部件在成型制作过程中，特别是加工压弯机罩，其工作过程包括：落料、成型、冲孔。所谓落料模结构包括上模座、下模座、导柱、下模块、上模块、卸料板、卸料板导柱，导柱与下模座之间为H7/P6过盈配合，卸料板与下模块之间留有空间，称之为排件空间。现有的落料模结构存在如下别的弊端：1、多次使用后， 卸料板磨损快，使用寿命低，影响生产效率；2、当落料时导柱与下模座之间锁不紧，导柱易发生中心偏移。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了压弯机罩落料模结构，能够解决卸料板容易磨损，使用寿命低的技术问题，不影响生产效率；并且能够克服落料时导柱易发生中心偏移的现象。

其技术方案是这样的，其包括上模座、下模座、上模块、下模块、卸料板，所述上模座与所述下模座通过导柱导向合模，所述导柱的根部安装于所述下模座，并与下模座过盈配合，在所述卸料板上，位于所述卸料板的两侧分别对称安装有衬套，所述衬套的上端部、下端部分别卡装于所述卸料板的上沿、下沿，卸料板导柱的上部贯穿于所述衬套，合模时所述卸料板与所述下模块之间留有排件空间，其特征在于：在所述卸料板的底部，位于所述上模块的两侧对称安装有卸料板镶块。

其进一步特征在于：所述卸料板镶块的底部露出于所述卸料板的底部；所述卸料板镶块通过螺钉安装于所述卸料板的底部；所述导柱的根部通过锁紧螺钉固定于所述下模座；

其更进一步特征在于：所述衬套的下端部低于所述卸料板的下沿，并延伸至所述卸料板导柱的中段。

本发明采用上述结构后，在卸料板的底部，位于上模块两侧对称安装有卸料板镶块，在落料过程中，首先可能磨擦到的是卸料板镶块，这样就避免了卸料板的磨损，并且，卸料板镶块的底部露出于卸料板的底部，意味着卸料板镶块的底部低于卸料板的底部安装，经过试验，卸料板镶块安装后其的底部可比卸料板的底部低2-3mm，从而进一步保证了卸料板不易磨损，卸料板使用寿命长，由于卸料板镶块是通过螺钉固定于卸料板上的，那么当调整螺钉时就可以调整卸料板镶块的底部低于卸料板的底部的程度，更加方便灵活。导柱的根部通过锁紧螺钉固定于下模座，这样就进一步解决了锁紧问题，克服了落料时因导柱锁不紧而造成的导柱易发生中心偏移的现象。而衬套的下端部低于卸料板的下沿，并延伸至卸料板导柱的中段，意味着改进后的衬套比现有衬套长度长，经过试验，衬套可以比现有衬套长15mm，这样不仅增大了合模时卸料板与下模块之间的排件空间，进一步降低卸料板磨损的可能性，而且还进一步保证了卸料板导柱的导向不偏移，也就进一步保证了落料模的行进方向不偏移。

 

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本发明其包括上模座1、下模座2、上模块3、下模块4、卸料板5，上模座1与下模座2通过导柱6导向合模，导柱6的根部安装于下模座2，并与下模座2过盈配合，导柱6通过锁紧螺钉10固定于下模座2，这样的加强锁紧保证了在落料过程中导柱6不易偏移中心；卸料板5位于上模座1和下模座2之间，并对称安装于上模块3的两侧，在卸料板5上，位于卸料板5的两侧分别对称安装有衬套7，衬套7的上端部7-1、下端部7-2分别卡装于卸料板5的上沿5-1、下沿5-2，衬套7的下端部7-2低于卸料板5的下沿5-2，并延伸至卸料板导柱8的中段，卸料板导柱8的上部贯穿于衬套7，合模时卸料板5与下模块4之间留有排件空间9，在卸料板5的底部，位于上模块3的两侧对称安装有卸料板镶块11，卸料板镶块11的底部11-1露出于卸料板5的底部5-2，卸料板镶块11通过螺钉12安装于卸料板5的底部5-2。