[发明专利]凸纹液晶面合成革制造方法

说明书

技术领域

    本发明涉及合成革生产领域，具体涉及凸纹液晶面合成革制造方法。

背景技术

合成革行业在八十年代初从意大利、日本、台湾等国家和地区引进国内后，以其生产效率高，花色品种多，方便、实用、价廉物美而迅速崛起。此后应用领域不断扩大，从单纯的生活实用型，向功能装饰型转变，花型亮丽，花色赏心悦目，产品倍受人们青睐。

合成革凸纹加工技术，一直以来都沿以下诸法，各具优缺点：

转移法，优点：纹路再现性好；缺点：受工作液粘度，固含量加工指标限制，纹形较平坦，高凸纹形制作繁琐、成本高、残次率高等缺点。

发泡压纹法，优点：花纹多样；缺点：受发泡稳定性压纹后弹性、冷却诸多因素影响，花形不清晰，花纹不亮丽，因而使用有局限性。

凹印法，优点：花纹亮丽，缺点：受工作液、固含量、流动性、物性等影响，花纹存在高度不够、轮廓不清、牢度不高等弊端。

有资料介绍压纹后灌淋湿气固化树酯可以获得亮丽的花纹和相应的凸纹高度，但湿气固化树酯淋灌后须平放固化24小时，场地要求大，工时效率低，成本高，次品率高，不能满足市场需求。

因此合成革行业需要简单、直接、方便、易行地制造方法，制造出纹路清晰，丰富多彩、清新亮丽的凸纹皮革，用来生产产品，满足市场需求。

发明内容

 本发明要解决的技术问题是提供凸纹液晶面合成革制造方法，制造方法简单，工业化生产程度高，产品纹路清晰，色彩清新亮丽、丰富多彩。

本发明通过以下技术方案实现：

凸纹液晶面合成革制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）将基布浸入PU树酯工作液中，取出后经过凝固、水洗、烘干，制成0.5-3mm厚度的湿法底皮；

（2）将步骤（1）得到的湿法底皮涂覆有机硅嵌段改性PU树酯工作液，经烘干制成0.15-3mm厚度的干法底皮；

（3）用辊筒压花机或平板压花机压制步骤（2）得到的干法底皮，形成凹陷的花纹，制成压纹再制品；

（4）在步骤（3）得到的压纹再制品上辊涂UV树酯工作液，经紫外光固化装置固化3-8秒，制成凸纹液晶革初制品。

（5）将步骤（4）得到的凸纹液晶革初制品放入皮革揉纹机中进行揉纹，制成凸纹液晶面合成革成品。

本发明进一步改进方案是，步骤（1）中所述基布为T/C双面绒底布、或水刺无纺双面绒底布、或仿棉绒双面绒底布、或经纬编双面绒底布。

本发明更进一步改进方案是，所述基布厚度为0.35-2.0mm。

本发明更进一步改进方案是，步骤（1）中所述PU树酯工作液的组分及份量配比为：PU树酯8-15%，填充物10-20%，助剂2-6%，色料2-5%，余量为N.N-二甲基甲酰胺。

本发明更进一步改进方案是，所述填充物是木质纤维素和碳酸钙的混合物，或者木质纤维素、碳酸钙和凹凸棒土的混合物。

本发明更进一步改进方案是，步骤（2）中所述有机硅嵌段改性PU树酯工作液的组分及份量配比为：有机硅嵌段改性PU树酯100份，色料2-4份，助剂0.3-2份。

有机硅嵌段改性PU树酯是指用两端带羟基（-OH）的聚醚改性硅油参与PU树酯的生产反应过程，所制得的改性PU树酯，具有更好的物性，根据其表面固化膜的软硬程度，可分成多种规格型号，如JRS3081、JRS3120、JRS3150，均为自制改性PU树酯，其中“JR”为公司字母缩写，“S”代表树脂字母缩写，“3”代表树脂，“081、120、150”为弹性模量，“JRS3081”的弹性模量在80-90Pa，“JRS3120”的弹性模量在110-120 Pa，“JRS3150”的弹性模量在140-150 Pa。

    本发明更进一步改进方案是，步骤（4）中所述UV树酯工作液的组分及份量配比为：UV树酯35-40%，单体稀释剂40-45%，引发剂0-5%，光敏剂5-10%，助剂0-2%，色料2-4%，所述UV树酯工作液的粘度为2000-5000mpa.s/25℃，酸值﹤1 mgKOH/g，固含量≥98%，涂布量为100-350g/㎡。

酸值是指中和1克UV树酯工作液中的游离酸所需消耗氢氧化钾的毫克数。固含量是指UV树酯工作液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。

所述单体稀释剂是指丙烯酸酯类单体稀释剂（如：1,6-己二醇二丙烯酸酯、或新戊二醇二丙烯酸酯酯）；

所述引发剂是过氧化碳酸酯类引发剂（如：过氧化二碳酸二(2-乙基)己酯、1-羟基环己基苯基甲酮）；