[发明专利]一种搪瓷用钢

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种搪瓷用钢。

背景技术

搪瓷用钢具有广泛的用途。早期的搪瓷用钢为了保证其冷成型性和搪瓷性能，碳(C)含量一般在0.01％以下，几乎不含碳。在其生产工艺中，需加入价格昂贵的微合金元素，经过热轧、冷轧处理后还要进行脱碳退火处理，所生产的搪瓷用钢不仅强度低(一般屈服强度≤200MPa)、生产工序多、生产周期长、生产成本高，而且由于需要经过退火热处理，钢板表面质量较差，后续涂搪工艺中容易起泡，并容易产生黑点等缺陷。

ZL90102120.2号中国发明专利说明书公开了一种搪瓷用钢板及其制造方法、ZL00801729.8号中国发明专利说明书公开了一种具有优良可成型性、抗起泡性、抗黑点性和搪瓷釉粘附性的连铸搪瓷用钢板及其制造方法、ZL01802486.6号中国发明专利说明书公开了一种加工性、时效性和上釉性出色的搪瓷用钢板及制造方法，但上述专利说明书中所记载的仍然是采用热轧+冷轧+退火的方法生产搪瓷用钢，并未有效解决早期搪瓷用钢所存在的一系列缺陷。

CN101586210公开了一种高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺，该钢的化学成分按重量百分数计为：C：0.01～0.12、Si≤0.03、Mn：0.50～1.00、P≤0.070、S≤0.015、Nb：0.020～0.050、Mo：0.05～0.30、Als：0.005～0.070，余量为Fe及不可避免的杂质；该钢同时还满足10Nb≥Mo、0.30≤10Nb+Mo≤0.50。虽然其对现有技术有一定的改进，强度有所提高，但实践表明，其搪瓷性能不甚如意，因此该技术仍有些顾此失彼。

归纳起来，现有搪瓷用钢的强度较低，搪瓷附着性能较差，耐高温搪烧性能不足，使其应用受到了很大的限制。

发明内容

本发明的目的在于提出一种搪瓷用钢，该钢搪瓷附着性好，并且强度比现有技术有所提高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种搪瓷用钢，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.04-0.08、Si0.2-0.4、Mn 0.3-0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.06-0.08、Ni 0.40-0.60、Cr 0.30-0.50、Cu 0.06-0.08，余量为Fe及不可避免的杂质。

优选，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.05-0.07、Si0.25-0.35、Mn 0.35-0.45、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.065-0.075、Ni 0.45-0.55、Cr0.35-0.45、Cu 0.065-0.075，余量为Fe及不可避免的杂质。

最优选，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.06、Si0.3、Mn 0.4、P≤0.030、S≤0.015、Ti0.07、Ni0.50、Cr 0.40、Cu 0.07，余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明的优点在于：

1）本发明通过对化学成分的选择和含量的调整，除了普碳钢的常规组份外，通过添加适量的Ti、Ni、Cr和Cu调整钢的搪瓷性能和力学性能，使得钢的含碳量不必要低于0.01%，从而和上述合金元素配合，提高钢的拉伸强度等力学性能，其屈服强度≥320MPa、抗拉强度(Rm)≥410MPa、延伸率(A)≥20％，可广泛作为厨具、卫生洁具、家电等搪瓷产品的钢基底。

2）实践表明，本发明的搪瓷用钢的搪瓷附着性优良，可采用常规的方法进行涂搪操作。

3）本发明的制备工艺中不需要进行脱碳退火处理，生产工序变得简单。

具体实施方式

实施例一

一种搪瓷用钢，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.04、Si0.4、Mn 0.3、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.08、Ni 0.40、Cr 0.50、Cu 0.06，余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例二

一种搪瓷用钢，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.08、Si0.2、Mn 0.5、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.06、Ni 0.60、Cr 0.30、Cu 0.08，余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例三

一种搪瓷用钢，所述钢的化学成分以重量百分数计为：C 0.05、Si0.35、Mn 0.35、P≤0.030、S≤0.015、Ti 0.075、Ni 0.45、Cr 0.45、Cu 0.065，余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例四