[发明专利]电池用外包装体、电池用外包装体的制造方法和锂二次电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池用外包装体、电池用外包装体的制造方法和锂二次电池。

背景技术

近年来，锂二次电池被广泛用作摄像机、笔记本电脑、手机电话等电子设备的驱动源、电动汽车、混合动力车的车载电源等。作为锂二次电池的电池用外包装体，已知将在金属箔层的两面上形成树脂层的片状电池用外包装材料重合在一起，将外周部进行热封而形成袋状的包装体。

在锂二次电池的电池用外包装体的内部插入了正极、负极和电解质。在金属箔层的两面上形成树脂层的电池用外包装材料，含有阻挡氧气和水分的阻挡性优异的金属箔层。因此，使用金属箔层的电池用外包装体，能够防止因氧气和水分而造成收纳物的化学变化。

但锂二次电池，在过充电时或过升温时会在电池用外包装体内产生气体。作为防止在电池用外包装体内产生的气体造成电池用外包装体破裂的技术，在专利文献1中提出了，在外包装体的周缘部的一部分上设置了用于使在外包装体内部产生的气体逃逸到外包装体外部的安全阀的锂离子电池。此外，专利文献2提出了设置气体释放阀的铝层合外层体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2007－265725号公报

专利文献2:日本特开2001－283800号公报

发明内容

发明要解决的课题

但在为了防止电池用外包装体的破裂、而设置使在电池用外包装体内产生的气体逃逸到外部的阀时，需要形成阀的工序，具有制造工序变得复杂的缺点。此外，在设置使在电池用外包装体内产生的气体逃逸到外部的阀时，在阀工作时，可能会使电池用外包装体内的气体被急剧释放出来。

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种通过将电池用外包装材料的内层彼此热封，不追加新工序就能够容易地制造的、相对于在外包装体内部产生的气体安全性高的电池用外包装体、以及该制造方法和锂二次电池。

解决课题的手段

本发明人，针对通过将电池用外包装材料重回、将外周部热封、从而形成袋状的电池用外包装体，着眼于热封后电池用外包装材料彼此的密封强度、与电池用外包装体破裂时的压力之间的关系反复进行深入研究。

结果清楚了，当热封后电池用外包装材料彼此的密封强度大于50N/15mm宽时，使电池用外包装体达到破裂时的压力变高，破裂时冲击变大。此外还清楚了，在电池用外包装材料彼此的密封强度小于20N/15mm宽时，即使电池用外包装体内的压力低，也容易从电池用外包装体内泄漏出收纳物，或在电池用外包装体内容易进入氧气和水分，所以作为电池用外包装体的密封强度不充分。

此外，在热封在一起的内层彼此的密封强度为20N/15mm宽～50N/15mm宽时，在电池用外包装体内产生的气体使电池用外包装体内的压力变得过高之前，内层彼此的热封部分的一部分或全部就会剥离，或热封在一起的内层被破坏（凝聚破坏（CF）），从而使电池用外包装体内的压力释放出来。这种情况下，通过将电池用外包装体内的压力解放出来，即使收纳物从电池用外包装体泄漏出来，泄漏出来的收纳物对周边设备的冲击也小。因此，发现了，在上述密封强度为20N/15mm宽~50N/15mm宽时，在电池用外包装体内产生的气体不容易对周边的设备造成破坏，可以得到高安全性，从而想到本发明。即、本发明涉及以下内容。

[1].一种电池用外包装体，是使由含有耐热性树脂膜的外层、金属箔层和内层依次叠层而成的电池用外包装材料的所述内层彼此热封而成的，其特征在于，热封在一起的所述内层彼此的密封强度为20N/15mm宽~50N/15mm宽。

此外，本发明人针对容易得到热封后的电池用外包装材料的内层彼此的密封强度为20N/15mm宽~50N/15mm宽的电池用外包装体的电池用外包装材料进行了深入研究。

结果发现，使在电池用外包装材料的热封时配置在内侧的层由以丙烯作为聚合单位的聚丙烯树脂A、与以乙烯和α-烯烃作为聚合单位的聚乙烯树脂B的混合物形成，能够容易地得到密封强度在上述范围内的电池用外包装体，同时能够确保良好的热封性、耐药品性、绝缘性。

[2].如[1]所述的电池用外包装体，其特征在于，所述内层由以丙烯作为聚合单位的聚丙烯树脂A、和由乙烯和α-烯烃作为聚合单位的聚乙烯树脂B的混合物形成。

[3].如[2]所述的电池用外包装体，其特征在于，所述混合物中的所述聚丙烯树脂A的含量为95~99质量%。

[4].[2]或[3]所述的电池用外包装体，其特征在于，所述聚乙烯树脂B的粒径在0.5~5μm的范围。