[发明专利]一种自剪切式超高压匀质机

说明书

技术领域

本发明属于物料匀质机技术领域，尤其涉及一种自剪切式超高压匀质机。

背景技术

超高压匀质机主要用于医药、食品、化工行业，用于制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、脂肪乳、细胞破碎、果汁均质、精细化工、染料等。

现在超高压匀质机的生产商有微流体技术有限公司(美国)，艾维斯汀(加拿大)，BEE国际(美国)，德尼罗(意大利)，安培威(德国)。超高压匀质机主要用于食品、化工、染料行业。医药级的超高压匀质机始出于20世纪80年代，这种新一代超高压匀质机配有交互容腔，具备能够将药用乳剂打到200纳米以下的水平，在医药行业有很广泛的市场占有率，该产品主要应用于静肪营养乳、大输液、脂质纳米粒、中药乳、载药脂肪乳、脂质体、纳米混悬剂等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自剪切式匀质腔的超高压匀质机，旨在解决现有技术提供的匀质机工作效率低下，加工效果不理想，生产及使用成本较高的问题。

本发明是这样实现的，一种自剪切式超高压匀质机，该超高压匀质机主要包括：物料罐、水泵、加热装置、高压泵、泄压阀、稳压器、匀质室、冷却系统、产品罐；

所述物料罐与所述水泵相连通，所述水泵与所述加热装置相连通，所述加热装置与所述高压泵相连通，所述高压泵与所述泄压阀相连通，所述泄压阀与所述稳压器相连通，所述稳压器与所述匀质室相连通，所述匀质室与所述冷却系统相连通，所述冷却系统与所述产品罐相连通。

所述的超高压匀质机，其特征在于，所述匀质室进一步包括：自剪切匀质腔体、匀质室外套，所述自剪切匀质腔体设置在所述匀质室外套中。

进一步，其所述自剪切匀质腔体上设置有入口通道、出口通道，待处理的高压液体从入口通道上部流入，被分成不小于两路的入射流，不同的入射流之间相互进行自剪切交汇，高压液体自剪切交汇完成后，形成出射流，出射流从出口通道流出，出口通道的数量不小于两路，同时入口通道和出口通道的数量是相互独立的。

进一步，所述自剪切匀质腔体由金刚石、宝石、二氧化锆、碳化钨、钨钢、不锈钢等硬质材料制造而成，所述自剪切匀质腔体的两侧为高压锥面。

进一步，所述匀质腔体的通道组合可以以并联或交联的形式结合成一个新的集合。

进一步，所述匀质腔体的入口和出口通道横截面可以是圆形，矩形，或其他几何形状。

进一步，所述匀质腔体不同入射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°，所述不同出射流之间的交汇角度大于0°并且小于180°，不同入射流之间的交汇角度与不同出射流之间的交汇角度是相互独立的。

进一步，所述匀质腔体不同入射流之间的交汇角度与不同出射流之间的交汇角度可不在同一个平面上。

进一步，所述入口通道及出口通道的尺寸在1um到1mm之间；

进一步，所述出口通道可被引导为同高压管平行的通道

本发明提供的自剪切式超高压匀质机，原料从物料罐被水泵压缩通过一个单向阀到达高压泵，与高压泵相连通的泄压阀除掉原料混合物中的气体，在高压泵中加压后的液体通过稳压器，稳压器将压力稳定在一定的范围之内，稳压后的液体通过匀质室将液体中的微粒被粉碎成亚微米和钠米级别，与匀质室相连通的冷却系统进行冷却处理，被冷却后的液体最后进入产品罐，该自剪切式超高压匀质机工作效率高，加工效果理想，生产及使用成本较低，结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

附图说明

图1是本发明实施例提供的自剪切式超高压匀质机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的匀质室的工作原理示意图；

图3是本发明实施例提供的匀质室的工作原理示意图；

图4是本发明实施例提供的匀质室的工作原理示意图；

图5是本发明实施例提供的匀质室的工作原理示意图；

图6是本发明实施例提供的匀质室的剖面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的匀质室的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的匀质室的整体结构示意图；

图9是本发明实施例提供的不锈钢套的结构示意图。

图中：1、物料罐；2、水泵；3、加热装置；4、高压泵；5、泄压阀；6、稳压器；7、匀质室；71、自剪切匀质腔体；72、不锈钢套；8、冷却系统；9、产品罐；10、第一压力表；11、第二压力表；12、第一温度表；13、第二温度表；14、第三温度表。

具体实施方式