[发明专利]一种防眩膜制备工艺

权利要求书

1.一种防眩膜制备工艺，其特征在于，首先，采用辊轮挤压涂布工艺在光学级透明薄膜上涂布一层光固化树脂；然后，经紫外线照射使光固化树脂固化成型；所述光固化树脂为含有消光微粒的无溶剂型光固化多官能团聚氨酯丙烯酸酯。

2.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，在光学级透明薄膜的另一面涂布一层光学级压敏胶水或光学级液态硅胶，经固化工序后使其成为粘贴层。

3.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述光学级透明薄膜的材质为光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯；该光学级透明薄膜的厚度为25μm-250μm之间。

4.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述辊轮挤压涂布工艺用的辊轮包括：涂布辊轮和背压辊；所述涂布辊轮为镜面金属辊，所述背压辊为耐高温耐紫外线的橡胶辊。

5.由权利要求4所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述镜面金属辊的制备方法为：首先在其表面电镀一层铬，然后通过研磨工艺使其表面平整度达到镜面。

6.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述光固化树脂为无溶剂型紫外线照射固化的多官能团聚氨酯丙烯酸酯。

7.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述消光微粒为超细二氧化硅，硬脂酸铝或低分子热塑性树脂中的一种或几种。

8.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，所述消光微粒的平均粒径在0.1μm到5μm之间。

9.由权利要求1所述的防眩膜制备工艺，其特征在于，具体步骤包括：

首先，利用二官能团硅烷偶联剂对消光微粒进行预处理，并对预处理过的消光微粒进行烘干，将烘干后的消光微粒加入到光固化树脂中，高速搅拌1-2小时；

然后，通过恒温循环补胶系统将搅拌好的光固化树脂输送至上胶系统中，光固化树脂经上胶系统辊轮预涂布于光学级透明薄膜表面，随即进入成型区经镜面辊和背压橡胶辊挤压成型；

最后，利用紫外线发射装置发射的高强度紫外线照下固化，收卷成型。

10.一种根据权利要求1-9所述的防眩膜制备工艺制造的防眩膜，其特征在于，所述防眩膜的厚度在2μm到20μm之间。