[发明专利]弹性扭矩轴动态扭断试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤机弹性扭矩轴性能的动态扭断试验测试系统，检测弹性扭矩轴断裂时的扭矩和相对扭转角。

背景技术

弹性扭矩轴广泛应用在煤矿生产的采煤机上，弹性扭矩轴是采煤机工作机构上的关键部件，它连接截割电动机与行星减速器之间，当负载扭矩超过额定扭矩时，弹性扭矩轴断裂以保护电动机和齿轮，其质量和性能直接影响到采煤机生产的能力和工作效率。目前，采煤机弹性扭矩轴动态扭断试验台还没有成型的产品，一般的扭转试验台只能做轴的动态扭转疲劳试验及静态扭转刚性、强度试验，而且不能施加冲击载荷。

发明内容

为了解决采煤机弹性扭矩轴动态扭断试验没有成型的产品的问题，本发明供一个弹性扭矩轴动态扭断试验系统，实现动态检测，多档位冲击加载，并检测弹性扭矩轴断裂时相对扭转角。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电动机与扭矩轴之间设置减速器增大扭矩，使扭矩达到扭矩轴实际工作时的数值，转矩转速传感器与电涡流加载器之间再设置一增速器，使转速增大，达到电涡流加载器对转速的要求。加载器采用电涡流加载器，实现连续加载和多档位冲击加载。扭矩采用转矩转速传感器测量，扭矩轴两端的相对扭转角采用一对编码器测量，扭矩和相对扭转角信号同步用计算机采集，给出扭矩—扭转角曲线。

本发明的有益效果是实现弹性扭矩轴动态扭断试验，模拟扭矩轴实际工况，全过程测量其扭矩和扭转角的变化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是弹性扭矩轴动态扭断试验系统图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是图1中B的局部放大图

图1中：1.电机，2.减速器，3.花键联轴器，4.左花键套，5.被试扭矩轴，6.编码器，7.右花键套，8.联轴器，9.固定盘，10.转矩转速传感器，11.增速器，12.电涡流加载器，13.弹性挡圈。

具体实施方式

电机输出的扭矩经减速器2（减速比为39.6），被试扭矩轴5传递给转矩转速传感器10(20000Nm)，再经增速器11(增速比35.5)传给电涡流加载器12加载。被试扭矩轴两端的编码器6测量扭矩轴两端的相对扭转角。加载采用电涡流加载器可实现连续加载和多档位冲击加载。

被试扭矩轴两端采用花键套4、7连接，当试验不同的扭矩轴时，更换与扭矩轴相对应的花键套即可，为防止扭矩轴断裂时断口不齐相互旋转撞击，扭矩轴一端固定，另一端浮动。扭矩轴右端由螺钉和固定盘9固定右花键套7上，右花键套7一侧由弹性挡圈13限位另一侧由固定盘9和联轴器8的台肩限位，实现扭矩轴轴向定位；扭矩轴左端与通过花键与左花键套连接，轴向不定位，可以在左花键套内移动。左花键套由螺钉与花键联轴器3连接。