[发明专利]用于电加热管件的密封胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封胶，特别是一种用于电加热管件的密封胶。

背景技术

电加热器等部件的电加热管件开口处需要进行密封处理，以保护金属管内部的电阻丝和导热填料，保证电加热管件的密闭性和导电性能。通常采用有机硅胶密封，但是由于电加热管件工作时处于高温状态下，由于有机硅胶的耐高温性不稳定，长此以往固化的有机硅胶会变脆、易开裂，导致电加热管件密封损坏、失效，从而影响其性能、使用寿命。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种专门用于电加热管件的密封胶，具有良好的韧性、耐高温性能，适应电加热管件的密封需求和使用状态。

技术方案：一种用于电加热管件的密封胶，其包含以下组分并按重量份配比：

乙烯基硅油              40～75份

含氢硅油                0.5～5份

环氧有机硅树脂          3～18份

导热填料                12～35份

气相二氧化硅            1～5份

氯铂酸催化剂            0.01～0.1份

乙炔基环己醇            0.01～0.1份。

最佳的，所述乙烯基硅油为50～70份。

最佳的，所述含氢硅油为1～3份。

最佳的，所述环氧有机硅树脂为5～15份。

最佳的，所述导热填料为15～30份。

最佳的，所述气相二氧化硅为2～4份。

最佳的，所述氯铂酸催化剂为0.03～0.08份，所述乙炔基环己醇为0.03～0.08份。

所述乙烯基硅油的黏度为500～20000mPa·s。

所述含氢硅油的含氢值在0.3～0.8%wt。

所述导热填料为云母粉或石英粉，其粒径值为1000目。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是密封胶的韧性和耐高温性能显著提高，特别适用于对电加热管件的密封，保证长期使用的密封性，提高电加热管件的性能和使用寿命。使用该密封胶密封电加热管管口后，胶层的耐水压能够达到1.6MPa，冷态绝缘电阻达到5*10⁹Ω，工作热态绝缘电阻达到10⁸Ω，绝缘介电强度达到2KV/min，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流小于0.5mA，正常使用寿命超过10000小时。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：一种用于电加热管件的密封胶，其包含乙烯基硅油60g、含氢硅油3g、环氧有机硅树脂10g、1000目云母粉22g、气相二氧化硅3.5g、氯铂酸催化剂0.04g、乙炔基环己醇0.04g。各组分称量后，高速分散直至均匀混合。

实施例2：一种用于电加热管件的密封胶，其包含乙烯基硅油55.6g、含氢硅油2g、环氧有机硅树脂13g、1000目云母粉19.5g、气相二氧化硅4g、氯铂酸催化剂0.03g、乙炔基环己醇0.03g。各组分称量后，高速分散直至均匀混合。

实施例3：一种用于电加热管件的密封胶，其包含乙烯基硅油52g、含氢硅油1.8g、环氧有机硅树脂9.2g、1000目云母粉15g、气相二氧化硅2.6g。氯铂酸催化剂0.03g、乙炔基环己醇0.03g。各组分称量后，高速分散直至均匀混合。

实施例4：一种用于电加热管件的密封胶，其包含乙烯基硅油68g、含氢硅油2.7g、环氧有机硅树脂13.9g、1000目石英粉30g、气相二氧化硅3.8g。氯铂酸催化剂0.05g、乙炔基环己醇0.05g。各组分称量后，高速分散直至均匀混合。

实施例5：一种用于电加热管件的密封胶，其包含乙烯基硅油43.8g、含氢硅油1.2g、环氧有机硅树脂7.6g、1000目石英粉16g、气相二氧化硅2.2g。氯铂酸催化剂0.07g、乙炔基环己醇0.07g。各组分称量后，高速分散直至均匀混合。

实施例6：一种用于电加热管件的密封胶，其包含乙烯基硅油63.3g、含氢硅油2.9g、环氧有机硅树脂14.8g、1000目石英粉26g、气相二氧化硅3.5g。氯铂酸催化剂0.08g、乙炔基环己醇0.08g。各组分称量后，高速分散直至均匀混合。

本发明密封胶使用于电加热管密封后，经水压试验、绝缘检测、使用寿命测试，胶层的耐水压能够达到1.6MPa，冷态绝缘电阻达到5*10⁹Ω，工作热态绝缘电阻达到10⁸Ω，绝缘介电强度达到2KV/min，冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流小于0.5mA，正常使用寿命超过10000小时。