[发明专利]一种上下同冲圆管U形侧孔方法及专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种上下同冲圆管U形侧孔方法及专用模具，属于变压器生产技术领域。

背景技术

在变压器生产中，需要制备变压器用冷压端子，要求能够对同一管件上下同时冲裁并拉伸，被冲裁侧面形成U形孔，冲裁后，上下形成两个U形孔；由于没有专用模具，在圆管壁冲孔，往往是固定心模、单面、逐步冲孔的方法，存在问题是：由于是对称面也需要冲孔时，分次冲孔，对称度差，效率低，冲裁十分不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种上下同冲圆管U形侧孔方法及专用模具，以上下浮动状态完成冲裁过程，效率高，使用寿命长，安全可靠，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种上下同冲圆管U形侧孔的专用模具，包含模柄、上凸模、圆芯模、滑道、下凸模和下模座，上凸模安装在模柄上，下凸模固定在下模座的中间，上凸模与下凸模均垂直布置，相互对应匹配；两个圆芯模均水平布置，相互对称，圆芯模放置在滑道内，两个滑道均设有限位装置，也是对称布置，将放入的圆芯模限制水平移动，圆芯模在滑道内可以垂直移动；两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配。

所述的限位装置为限位槽，圆芯模上设有与限位槽匹配的环状凸台，环状凸台卡在限位槽内，限制圆芯模水平移动，圆芯模可以垂直移出限位槽。

一种上下同冲圆管U形侧孔方法，采用上述专用模具，对称的两个圆芯模从两端插入被冲管的两端内，然后一同放入滑道内，确定圆芯模及被冲管与下凸模、上凸模的位置，限位装置将放入滑道的圆芯模限制水平移动，两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配；冲压时，外力驱动，上凸模和下凸模同时垂直压入被冲管的管壁；然后，模柄和上凸模上行，圆芯模及被冲管从下凸模脱出，圆芯模及被冲管从滑道里向上提出来，被冲管两端抽出对称的两个圆芯模，即完成冲制。

在冲床上安装专用模具，上凸模与下凸模对正，根据被冲管的U形侧孔深度，调定上凸模与下凸模上下之间相距尺寸。

本发明的积极效果：本发明克服已有技术的缺陷，上下同时冲压剪切管壁，使剪切孔侧面形成U形孔，两个圆芯模并同被冲管是以上下浮动状态完成冲裁过程，效率高，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

图1是被冲管完成冲压后的主视图；

图2是被冲管完成冲压后的侧视图；

图3是本发明实施例的上凸模；

图4是本发明实施例示意图；

图5是图4的A部放大图。

图6是图4的俯视图；

图中：1.模柄；2.上凸模；3.圆芯模；4.滑道；5.下凸模；6.下模座。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种上下同冲圆管U形侧孔的专用模具，包含模柄1、上凸模2、圆芯模3、滑道4、下凸模5和下模座6，上凸模2安装在模柄1上，下凸模5固定在下模座6的中间，上凸模与下凸模均垂直布置，相互对应匹配；两个圆芯模均水平布置，相互对称，圆芯模3放置在滑道4内，两个滑道均设有限位装置，也是对称布置，将放入的圆芯模限制水平移动，圆芯模在滑道内可以垂直移动；两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配。

所述的限位装置为限位槽，圆芯模上设有与限位槽匹配的环状凸台，环状凸台卡在限位槽内，限制圆芯模水平移动，以保证中间间隙尺寸不再变化；圆芯模可以垂直移出限位槽。

一种上下同冲圆管U形侧孔方法，采用上述专用模具，对称的两个圆芯模3从两端插入被冲管的两端内，然后一同放入滑道内，确定圆芯模及被冲管与下凸模、上凸模的位置，限位装置将放入滑道的圆芯模限制水平移动，两个圆芯模之间的间隙与上凸模和下凸模的宽度相匹配；冲压时，外力驱动，上凸模2和下凸模5同时垂直压入被冲管的管壁；然后，模柄1和上凸模2上行，圆芯模3及被冲管从下凸模5脱出，圆芯模3及被冲管从滑道里向上提出来，被冲管两端抽出对称的两个圆芯模3，即完成冲制。

在冲床上安装专用模具，上凸模与下凸模对正，根据被冲管的U形侧孔深度，调定上凸模与下凸模上下之间相距尺寸。