[发明专利]一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷生产工艺，包括如下步骤：

（1）A料的制备：

1）备料：分别取适量的BaCO₃、TiO₂、Y₂O₃、CaCO₃；

2）预搅拌、过滤除铁：将称好的原材料投入预搅拌桶内，加入去离子水和分散剂，搅拌，经过滤除铁后送入循环搅拌系统；

3）循环搅拌研磨、过滤除铁：在循环搅拌桶内加入适量颗粒状氧化锆陶瓷球，将经过预搅拌的浆料进行循环研磨，经过滤除铁后送入压滤机；

4）压滤脱水：将上述浆料用压滤机过滤脱水；

5）煅烧合成：经脱水后的料快置于电热隧道窑内进行煅烧合成；

（2）B料的制备：

1）备料：分别取适量的Pb₃O₄、TiO₂、Nb₂O₅；

2）~5）与步骤（1）中的2）~5）相同；

（3）陶瓷的制备：

1）备料：分别取适量的：A料、B料、SiO₂及助剂混和物；

2）球磨混料、过滤除铁：将称好的原料投入球磨桶中加入玛瑙球、去离子水和分散剂进行球磨混料，经过滤除铁后送入循环搅拌系统。

3）循环搅拌研磨、过滤除铁：在循环搅拌桶内加入氧化锆陶瓷球，进行循环研磨，过滤除铁后打入喷雾造粒储料桶；

4）喷雾造粒储料桶中加入过量质量浓度为10%的PVA；

5）喷雾造粒：在浆料中加入表面活性剂并配以剪切搅拌，通过水浴加热进料管道，控制进入喷雾塔内的浆料温度，进行喷雾造粒。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷生产工艺，其特征在于：步骤（1）中预搅拌过程中去离子水与分散剂的质量分别为原材料量的1~1.5倍与0.3%~0.7%，搅拌时间为20~40分钟；循环搅拌研磨过程中氧化锆陶瓷球直径为5mm，循环流量控制在4.5~5.0m³，研磨速度控制在180~220转/分；研磨时间为250~350分钟；煅烧合成时升温速度为180~220℃/小时，煅烧高温为1100℃±10℃，煅烧时间为150~200分钟。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷生产工艺，其特征在于：步骤（2）循环搅拌研磨过程中循环流量控制在4.5~5.0m³，研磨速度控制在180~220转/分；研磨时间为250~350分钟；煅烧合成时升温速度为160~200℃/小时，煅烧高温为850℃±10℃，煅烧时间为220~250分钟。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷生产工艺，其特征在于：步骤（3）中玛瑙球、去离子水和分散剂的质量分别为原料量的1.3~1.7倍、0.6~0.8倍、0.4%~0.6%，球磨桶转速为20~30转/分，球磨时间280~320分钟，浆料温度控制在40℃~50℃；循环流量过程中循环流量控制在4.0~4.5m³，研磨速度控制在180~220转/分；每吨料研磨时间为280~320分钟，浆料颗粒直径在1μm以下；PVA的过剩量控制在0.8%~1.0%；喷雾造粒过程中加入表面活性剂的质量为原料量的0.3%、进口温度控制在330℃±10℃、出口温度控制在120℃±10℃、压力控制在-0.13~-0.17KPa、进入喷雾塔内的浆料温度保持在50℃~60℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷生产工艺，其特征在于：所述表面活性剂为脱膜剂。