[发明专利]注塑机炮筒冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械技术领域，特别是指一种注塑机炮筒冷却装置。

背景技术

塑料机械，是利用炮筒将塑胶原料加热熔融后进行生产。目前惯用的加热的方式是：通过包裹于炮筒外的电阻丝通电、发热，其热量传递到炮筒上，使炮筒发热，从而将塑料熔融。此种加热方式，由于存在热量传递，其中热损失较多，较为费电；电阻丝的加热温度较高，且炮筒加热速度较慢。

随着我们国家的经济的日益发展，人们开始对电磁加热技术进行不断的改进。中国专利ZL200720063044.4公开了一种电磁加热技术，包括带定位功能的内筒基体，电磁感应线圈，所述带定位功能的内筒基体是由胶木或高温塑料构成，其一端设有线圈定位边和测温点定位缺口，所述电磁感应线圈是用多股电线绕制在内筒基体之上，是单层或双层甚至多层的线圈。

同时，还有本申请人以2008年8月25日，申请的名称为《塑料机械炮筒专用电磁加热圈》，专利号为ZL200820146786.8的实用新型专利，该专利提出一种将环形的电磁加热圈套装于机械炮筒外部实现加热的结构。

上述两款专利均为在注塑机行业中比较突出的电磁加热结构，较之常规的电阻丝加热可大大提高加热效率，增大了企业的生产效率且为企业降低了生产成本，具有很好的经济及社会效益。

但是，上述两种结构中均只考虑了最佳的加热结构而无考虑炮筒的散热结构，当注塑机中一种原料制备完成，需要换做制备另一种温度值较低的原料时，只有采取将注塑机炮筒自然冷却的办法对其降温。众所周知，为防止电磁加热圈热量外泄及发生烫伤操控人员的危险，电磁加热圈外部均包裹有保温棉，即注塑机炮筒外部包裹有厚实的保温棉，因此，对其采用自然冷却降温的办法必定需要较长的时间方可完成，当前后两次的温度差值较大时，甚至需要一天时间，在该时段内，生产不得不停滞，造成严重的时间浪费，生产效率低下，且随意散发的热量不但存在能量浪费，而且导致生产车间内温度高，在夏天作业时对操控人员是一种严峻的考验。

发明内容

为克服上述缺点，本发明提供一种注塑机炮筒冷却装置。

本发明采用如下的技术方案来实现该目的：

注塑机炮筒冷却装置，包括冷却环本体，所述冷却环本体为金属环管，所述金属环管内径大于注塑机炮筒外径，金属环管两端头设锁定装置将其套装固定于注塑机炮筒外壁，金属环管两端头连接至冷却水管。

根据以上结构的本发明，其进一步的技术特征在于，所述金属环管内面为平面型，金属环管内径弧度等同于注塑机炮筒外壁弧度，使金属环管内壁平面贴合于注塑机炮筒外壁上。

根据以上结构的本发明，其进一步的技术特征在于，所述锁定装置为固定于所述金属环管两端头的锁块及对应设置于两块锁块上的锁孔，螺杆穿过锁孔将金属环管两端头锁定，将金属环管固定于注塑机炮筒外壁。

本发明通过在注塑机炮筒外部环设冷却装置的结构，取得了较大的有益效果，具体体现如下：

1、实现了对注塑机炮筒的快速冷却，可1小时内将300度的炮筒降低至室温，重新换料投入生产，避免了生产资源的浪费，生产效率高；

2、冷却水经过吸收注塑机炮筒热量后，可引入生活使用，变废为宝；

3、避免了注塑机炮筒热量任意外泄对环境造成的影响，同时，也为工人提供良好的生产环境；

4、本发明结构简单，加工、安装、使用方便，无需对现有注塑机炮筒、电磁线圈等物品结构进行改进即可轻松实现，具有良好的经济及社会效益。

附图说明

图1为本发明立体结构图。

图2为本发明俯视结构图。

图3为本发明金属环管第一实施例剖视图。

图4为本发明金属环管第二实施例剖视图。

图5为本发明金属环管第三实施例剖视图。

图6为本发明第一实施例的金属环管装配于注塑机炮筒外部的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明结构进行详细说明，应理解，该实施例为对本发明结构及其原理的解释，而非对其进行的限制，在不脱离本发明构思的前提下，对本发明所做出的任何推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。