[发明专利]沥青热再生设备干燥系统的控制方法及检测、控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及沥青热再生搅拌设备领域，具体的涉及一种对沥青热再生设备干燥系统的控制方法，及根据该种方法提供的检测、控制系统。

背景技术

沥青热再生搅拌设备主要用于回收和生产高等级公路的路面铺筑沥青混合料，通过燃烧机对干燥滚筒内的再生沥青混合料进行加热和烘干，使沥青在骨料表面具有更好的包裹性。沥青热再生搅拌设备的温度控制是非常关键的技术，若干燥滚筒里再生沥青料温度过高，当燃烧机未燃尽的重油很容易使再生沥青料着火，从而引起较大的生产事故。若温度过低，造成骨料和沥青的包裹性变差，无法满足公路施工要求。

现有沥青热再生搅拌设备的干燥滚筒内的热再生料出料温度基本上是通过红外测温仪或者热电阻来进行测量，考虑到热再生料对测温探头有较强的磨损性，热电阻通常带有耐磨铠装，造成温度响应慢，无法满足热再生料的精确检测和控制，红外测温仪对热再生料的温度测量具有很好实时性，但是流道处的粉尘及其硫化物很容易使红外镜头污染和腐蚀，从而影响测温的准确性，干燥滚筒内的热再生料出料温度测量一直是行业的技术难点。

传统的沥青热再生搅拌设备的燃烧机主要采用手动进行调节，由操作人员观察热再生料的出料温度，并辅以采用红外测温枪进行人工监视，当热再生料温度比设定的温度低时，加大燃烧机负荷、增大燃油喷射量，当温度过高时，减小燃油喷射量，每次调整燃烧机负荷后，或者更换不同标号的重油后，需要重新调整风/油比，传统燃烧机风/油比的调整完全依赖于人工经验，通过燃烧机的窥视孔观察火焰的亮度，然后再观察烟气和回收粉的颜色，由此确定燃烧机的燃烧状态，以人工经验调整燃烧机风油比的难度非常大，需要丰富的调节经验，如果风/油比调整不准确，燃烧机无法处于最优的燃烧状态。

现有国外技术中，有通过热再生料温度或火焰强度作为反馈控制参数实现燃烧机燃油量，如上述热再生料出料温度测量一直是行业的技术难点，采用热再生料温度测量，无法准确实现燃烧机智能反馈控制，不能实现燃烧机风油比的准确控制；采用火焰强度作为燃烧机反馈控制参数，仅通过火焰强度作为燃烧稳定性判定依据存在一定的局限性，燃烧机在燃烧不充分时很容易导致结焦，影响沥青热再生搅拌设备的正常生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种沥青热再生设备干燥系统的控制方法，所述沥青热再生设备包括干燥系统和信号检测系统，干燥系统包括干燥滚筒、干燥滚筒驱动电机、燃烧机、燃烧机控制器、引风管道、风机、燃油泵，该种沥青热再生设备干燥系统的控制方法包括以下步骤：

步骤一，计算干燥滚筒内热再生料的出料温度，

同时检测干燥滚筒驱动电机的功率、施工环境温度、引风管道内的烟气温度、燃烧机的燃油消耗量，并将上述检测信息导入燃烧机控制器中，所述燃烧机控制器内设有基于软测量算法构建的热再生料出料温度计算模型，燃烧机控制器根据导入的环境温度信息、烟气温度信息、燃油消耗量信息以及热再生料含量信息计算出热再生料出料温度；

所述热再生料含量的信息通过干燥滚筒驱动电机的功率信息与热再生料含量之间的关系计算；

步骤二，燃烧机控制器自动调节燃烧机的燃油消耗量，

在燃烧机控制器中预先设定热再生料出料温度值，将步骤一计算出的热再生料出料温度和燃烧机控制器中设定的热再生料出料温度比较，燃烧机控制器输出温差信号，调节燃烧机的燃油消耗量；

步骤三，确定燃烧机的燃烧状态信息，

在线检测烟气温度、烟气含氧量、火焰强度，并将检测信息导入燃烧机控制器中，所述燃烧机控制器内设有基于多信息融合算法构建的燃烧状态模型，燃烧机控制器根据导入的烟气温度信息、烟气含量信息、火焰强度信息确定燃烧机燃烧状态信息；

步骤四，燃烧机控制器自动调燃烧机的节风/油比，

燃烧机控制器在步骤二所确定的燃油消耗量的前提下，根据步骤三所确定的燃烧状态信息输出控制信号，调节燃烧机的风/油比。

根据上述的方法提供的一种沥青热再生设备干燥系统的检测、控制系统，所述沥青热再生设备包括干燥系统和信号检测系统，干燥系统包括干燥滚筒、干燥滚筒驱动电机、燃烧机、燃烧机控制器、引风管道、风机、燃油泵，其特征在于：所述信号检测系统包括

功率检测装置，用于检测干燥滚筒驱动电机的功率；

环境温度检测装置，用于检测施工环境的温度；

烟气温度检测装置，用于检测引风管道内的烟气温度；

燃油消耗量检测装置，用于计量燃烧机的燃油消耗量；

烟气含氧量检测装置，用于检测引风管道内的烟气含氧量；