[发明专利]一种辊式破碎机耐磨齿辊套

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨、抗磨技术领域，具体涉及一种辊式破碎机耐磨齿辊套。

背景技术

耐磨和抗磨技术是工业设备高效运转永远不可回避的问题，各种高性能耐磨材料和技术的广泛应用是新型干法水泥生产，各种节能高效粉磨新技术得以大规模推广应用的一个重要物质基础。在现代化的水泥生产线上，不同种类的耐磨材料广泛应用于辊压机、篦冷机，破碎机，为整个流程连续高效运转保驾护航。这些耐磨材料的性能、寿命也直接关系到水泥企业的正常生产和经济效益。现有篦冷机出口端的熟料破碎采用辊式破碎机平行排列的若干辊子通过特定布置和回转达到挤压破碎物料的目的，比锤式破碎机具有更小的振动和磨损，篦冷机废气粉尘浓度也因此有一定程度的降低。但是与辊式熟料破碎机配合使用的辊套还是铸钢件辊套，其堆焊耐磨焊条，由于两种材质差异太大，使齿与辊套耐磨不同步，加之由于材质不同堆焊部分与辊套不能形成紧密结合，故而使用寿命只有3～5个月，大大降低了辊式破碎机的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：现有与辊式熟料破碎机配合使用的辊套还是铸钢件辊套，由于铸钢件与耐磨焊条的材质差异太大，使齿与辊套耐磨不同步，加之由于材质不同堆焊部分与辊套不能形成紧密结合，故而使用寿命只有3～5个月，大大降低了辊式破碎机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，包括齿辊套基层和耐磨焊条层，所述耐磨焊条层依次由铁基堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、高锰钢堆焊焊条堆焊3～5层构成。

所述齿辊套基层由高锰钢废料掺入碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钛等元素，采用消失模铸造工艺制成，其中碳、硅、锰、磷、硫、铬、钛、稀土的质量百分比为：C 0. 9 %～1. 20 %、Si 0. 3 %～0. 8 % 、 M n 11. 0 %～13.5 % 、P < 0. 06 %、S < 0. 03 %、Cr 1. 5 %～3. 0 % 、 Ti 0. 15%～0. 3 % 、Re 0. 2 %～ 0. 3 % 。

所述耐磨焊条层包括齿边缘堆焊的耐磨焊条层和齿缝堆焊的耐磨焊条层；所述齿边缘堆焊的耐磨焊条层由四层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2mm，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为4mm，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为4mm，第四层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为5mm；所述齿缝堆焊的耐磨焊条层由三层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2mm，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为3mm，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为3mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用高锰钢配方生产，齿辊套磨损严重部位采用耐磨焊条堆焊，高锰钢与耐磨焊条材质相近，焊接牢固。利用废旧铸件、轴承钢切屑废料、不锈钢边角废料加入适当的合金元素，生产的齿辊套内部无气孔、夹渣、缩松等质量缺陷，结构致密、表面光滑，可不经过精加工直接使用，其使用寿命达到1.5～2年。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中A部分即齿边缘堆焊的耐磨焊条层放大图；

图3为图1中B部分即齿缝堆焊的耐磨焊条层放大图；

附图标记：1为耐磨焊条层。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种辊式破碎机耐磨齿辊套，其特征在于，包括齿辊套基层和耐磨焊条层，所述耐磨焊条层依次由铁基堆焊焊条、耐磨堆焊焊条、高锰钢堆焊焊条堆焊3～5层构成。所述耐磨焊条层包括齿边缘堆焊的耐磨焊条层和齿缝堆焊的耐磨焊条层；所述齿边缘堆焊的耐磨焊条层由四层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2mm，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为4mm，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为4mm，第四层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为5mm；所述齿缝堆焊的耐磨焊条层由三层构成，第一层由铁基堆焊焊条堆焊而成、厚度为2mm，第二层由耐磨堆焊焊条堆焊而成、厚度为3mm，第三层由高锰钢堆焊焊条堆焊而成、厚度为3mm。

实施例