[发明专利]一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺

权利要求书

1. 一种基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步聚一，制作泡塑气化模具；

步聚二，对不能整体发泡成型的模具泡塑气化后组合成需要的模具，模具组合后烘干； 

步聚三，泡塑气化模具表面涂耐火涂料后再次烘干； 

步聚四，将特制砂箱置于三维振实台上； 

步聚五，填入底砂振实、刮平； 

步聚六，将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；

步骤七，用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统；

步骤八，紧实后进行金属熔液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；

步骤九，铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环；

步骤十，型沙处理。

2.根据权利要求1所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，在所述步骤一中，所述泡塑气化模具由凯斯特共聚料制成，其制作工艺流程为：                                                预发泡，②熟化，③成型发泡，④模样组合，⑤上涂料。

3.根据权利要求2所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，所述成型发泡包括如下过程：闭模→ 预热模具→ 加料→ 合模→ 发泡成型→ 冷却→ 脱模→ 模样熟化，所述模样熟化时间为5~6h、温度为50~70℃。

4.根据权利要求1所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，在所述步骤三中，泡塑气化模具表面涂耐火涂料的方法为刷涂、淋涂、浸涂或喷涂。

5.根据权利要求4所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，浸涂时在连续搅拌涂料并控制涂料温度的情况下，泡塑气化模具浸入涂料中，防止模样变形。

6.根据权利要求1所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，在所述步骤四中，填入的底砂为粒径0.300~0.850mm的珍珠砂。

7.根据权利要求1所述的基于负压气流消失模的节能增效铸造工艺，其特征在于，在所述步骤八中，浇注时选择适当的真空度，铸钢时为0.03~0.05MPa，铸铁时为0.02~0.04MPa。